請問油冷機水冷機壞了，誰知（zhī）道哪裏有專修的？急！

那樣看冷水機是什麽故障了，也（yě）許是冷（lěng）媒（méi）漏了，也許是高壓報警和（hé）過載了呢（隻要不是（shì）冷媒漏一般電話指導就可以的（de）），空調的和冷水（shuǐ）機的維修方法差不多.稍微指（zhǐ）導一下就可以（yǐ），你買的冷（lěng）水機廠家沒有售後（hòu）服務嗎？我們這的冷水機都是無論多久（jiǔ）的時間（jiān），那怕過了保修期（qī）也應該電話指導維修的

工業水冷冷水機，顧名思義，就是工業冷（lěng）凍水機、工業冰水機、工業冷水機、工業（yè）冷櫃和工業冷水機。因為這種設備用途廣泛，所以它的名字就不一樣了。工業冷（lěng）水機該設備是工業（yè）上（shàng）用於快速冷卻循環液體以提高（gāo）生產效率的一種冷水設備。液體流（liú）經工業冷水機的蒸發器，使（shǐ）液體達到所需的冷卻目的。壓縮式工業冷水機組包括壓縮式冷水循環的四個主要部件（jiàn）(壓縮機、蒸發器、冷凝器、幹燥過濾器和熱（rè）力（lì）膨（péng）脹閥)，它們在冷水過（guò）程中起著（zhe）最重要的作用。

多台壓縮機並聯使用，每台壓縮機都有獨立的冷（lěng）水（shuǐ）回（huí）路（lù），即蒸發器（qì）和冷凝器完全獨立（lì）；所有的壓縮機都由統一的微機控製（zhì）係統控製，一個（gè）接一個的（de）開關，絕對不會互相（xiàng）幹擾。另外，九井牌機器全部采用進口正（zhèng）品，單機故障率極低（dī）。基於以上原因，可以保證該係（xì）列機器具有高度穩定（dìng）的性能，是連續運行多（duō）年情況下的首（shǒu）選。

熱枕歡迎新老客戶選擇久晶（jīng）牌JRW係列水冷工（gōng）業冷水機組和JRA係列風冷工業冷水機組。我公司鄭重承諾，我公司所有配件均（jun1）來源（yuán）於原廠原裝新產品和原裝（zhuāng）進口。如（rú）果（guǒ）有用戶發現我公司使用二手壓縮機等二手配件。“買一送十（shí）”陪伴用（yòng）戶。

單級製冷循環係統

單級冰箱是一種應用廣泛的冰（bīng）箱，可（kě）用於製冰、空調理、食（shí）品冷藏和工業生產過程。單（dān）級製冷循環是（shì）指製冷劑在製（zhì）冷係統中依次經（jīng）過壓縮、冷凝（níng）、節流、蒸發四個過程，然後完成單（dān）級製冷機的循環，即達到製（zhì）冷（lěng）的目的。製冷係統由蒸發器、單級壓縮機、油分離（lí）器、冷凝器、氨儲罐、氨液分離器、節流閥等輔助設備組成，通過管道相互連接，形成（chéng）一個封閉係統。其中，蒸發器是輸送冷能的裝置，液態製冷劑在蒸發後吸收被冷卻物體的熱（rè）量，實現製冷；壓縮機是係（xì）統的心髒，起著吸入、壓縮和輸送製冷劑蒸氣的作用。油分離器用於沉降（jiàng）分（fèn）離壓縮製冷劑蒸汽中的油；將壓縮機排出的高溫製冷劑蒸汽冷凝成飽和液體；氨儲罐用於儲存冷凝器中冷凝的製（zhì）冷（lěng）劑氨液，並調節冷凝器和（hé）蒸發器之間的供需關係。氨液（yè）分離器是氨重力供液係統中的重要附屬設備。節流閥可以節流和降低製冷劑的（de）壓力，同時控（kòng）製和調節流入蒸發器的（de）製冷劑液體的流量。係統（tǒng）分為高壓側（cè）和低壓（yā）側兩部分。

兩級製冷循環係統

兩級製冷循環是在單級製冷循環的基礎上發展起來的，其壓縮過程分為兩個階（jiē）段。來自蒸發器的（de）製冷劑蒸汽先進入低壓缸壓縮（suō）至中壓（yā），再經中間冷卻後進入高壓缸，再經壓縮至冷凝壓力後進入冷凝器。一（yī）般當蒸發溫度在-25℃~-50℃之（zhī）間時，應采用兩級壓縮機製冷。製冷係統由蒸發器、兩級壓縮機、油分離器、冷凝器、中冷器、氨儲罐、氨液（yè）分離器、節（jiē）流（liú）閥等輔助設備組成（chéng），通過管道相互連接，形成一個封閉係統。其中，中冷器利用少量液態製冷劑在中壓（yā）下汽化吸熱，使低壓（yā）級排出的過熱蒸汽得到冷（lěng）卻（què），高壓級的吸入（rù）溫度降（jiàng）低，高壓液態製冷劑也得到冷卻。

製冷係統的基本組（zǔ）成。

壓縮機（jī）:壓縮機是整個（gè）製冷係統的核心部件，也是製（zhì）冷劑壓縮的動力源。其（qí）作用是將輸入的電能轉化為機械能，對（duì）製冷劑進（jìn）行循環（huán）壓縮。

蒸發器:蒸發（fā）器是一種熱交換部件，依靠製冷劑液體的蒸發(實際上是沸騰)來吸收冷（lěng）卻介質的熱量。它在製冷係統中的作用是吸（xī）收熱量(或輸出冷量)。為了保（bǎo）證蒸發過程（chéng）能夠穩定持（chí）久地進（jìn）行（háng），必須用製冷壓縮機將蒸發的氣體抽走（zǒu），以保持一定的蒸發壓力。

冷凝器:在製冷過程中，冷凝器可（kě）以輸出熱能（néng），冷凝製冷劑。製冷壓縮機排出的高壓過熱蒸汽進入冷凝器後（hòu），工作過程中吸收的所有熱量，包括蒸發器和製冷壓縮機吸收的熱量以及管道中的熱量，都被傳遞到周圍（wéi）介質中，被冷卻水或風扇帶走；高壓下的製冷劑過熱蒸（zhēng）汽重新冷凝成液體。(根據冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三（sān）種類型:管殼式冷凝器、翅（chì）片式冷凝器和蒸發式冷（lěng）凝器（qì）。)

熱力膨脹閥:熱力膨（péng）脹閥不僅是製冷（lěng）係統中的流量調節閥，也是製冷設備中的節流閥。它安裝在製冷設（shè）備中的（de）幹燥過濾器和蒸發器之間，其感溫包包裹（guǒ）在（zài）蒸發（fā）器的出（chū）口處。它的（de）主要作用是使高（gāo）壓常溫的製冷劑液（yè）體流過熱力（lì）膨脹閥而減壓，變（biàn）成低溫（wēn）低壓（yā）的製冷劑濕蒸汽(多為液體（tǐ），少部分為（wéi）蒸汽)，進入蒸發器，在蒸發器中蒸發吸熱，從而達到冷卻（què）冷水的目的。

幹式過濾器:需要防止水和汙物(油汙、鐵屑和銅屑)進入製冷循環。水的主要來源是新（xīn）添加的製冷劑和潤滑油中所含的微量（liàng）水，或者（zhě）是（shì）係統維護期間空氣（qì）體進入所帶來的水。如果係統中的水沒有被（bèi）完（wán）全去除，當製冷劑通過節流閥(熱力膨脹閥或毛（máo）細管)時，由於（yú）壓力和溫度的下降，水有時會凝固成冰，從而堵塞通道，影響（xiǎng）製冷裝置的正常運行。因此，製冷係統中必須安裝幹燥過濾器。

儲液器:儲液器安裝（zhuāng）在冷凝器（qì）後麵，直接與冷凝器的排水管相通（tōng）。冷凝器的製冷劑液體（tǐ）應暢通無阻地流入儲液（yè）罐，以便充分利用冷（lěng）凝器的冷卻麵積。另（lìng）一方麵，當蒸發（fā）器的熱負荷改變時，對製冷劑液（yè）體的需求（qiú）也改變。這時，儲液罐起著分配和儲（chǔ）存製冷劑的作（zuò）用。對於小（xiǎo）型冷水（shuǐ）廠係統（tǒng），冷（lěng）凝器通常用來調節和儲（chǔ）存（cún）製冷（lěng）劑，而不是儲液器。

製冷劑:現代工業中使用（yòng）的大多數工業冷（lěng）卻器都使用R22或R12作為製冷劑。製冷劑是冷水係統（tǒng）中流動的工（gōng）質，其主要（yào）作用是攜帶熱量，實現狀態（tài）變化時的吸熱和放熱。

九井牌（pái）工業冷水機組的工作原理。

根據（jù）冷水係統原理，低溫低壓液態製（zhì）冷劑在蒸發器內與周圍介質進行熱交換，蒸發成低溫低（dī）壓氣態。在蒸（zhēng）發過程中，製冷劑的溫度保持不變，但體（tǐ）積會發生變化。製冷劑進（jìn）入壓縮機，被壓縮（suō）機壓（yā）縮，被壓縮成高溫高壓（yā）氣態，進入冷凝器，與室內介質進行熱交換。高溫高壓氣態的部分熱量被介質吸收（shōu）。隨著溫度的升高，介質的高溫通過冷卻水/冷卻風扇從冷凝器排出，製冷劑放熱冷凝器成（chéng）為高溫高壓液體，經幹燥過濾器幹燥過濾後流入膨脹閥節流（liú）降壓。節（jiē）流是一個快速冷卻的過程，製冷劑變成低溫低壓液體，然後進入蒸發（fā）器進行換熱蒸（zhēng）發，從（cóng）而實（shí）現（xiàn）冷水係統的全過程。

九井牌工業冷水機的分類。

1.冷水（shuǐ）機正在製冷過程中。冷煤將蒸發器中的高溫吸入冷凝器，冷凝器（qì）組件中的高（gāo）溫需要散熱。例如，冷卻循環水用於散熱和排（pái）出高溫，因此被稱（chēng）為水冷式冷卻器。

2.冷（lěng）水機正在製冷過（guò）程中。在冷水機的冷卻過程中。冷煤將蒸發器中的高（gāo）溫吸入冷（lěng）凝器（qì），冷凝器組（zǔ）件中（zhōng）的高溫需要散熱。比如用風扇散熱，排出高溫，所以叫風冷冷水機。

水冷工業冷水機有水冷和（hé）風冷兩種，製（zhì）冷效果好，但需要冷卻水，風冷不需要冷卻水，靈活方便，適用於缺水地區或（huò）移動場合。工業冷水機組的工作（zuò）介質是製冷劑（jì），製冷劑在製（zhì）冷係（xì）統中（zhōng）負責傳遞熱（rè）量（liàng）。常（cháng）用（yòng）的製冷劑有氟利昂、氨、溴化鋰、氯甲烷（wán）等。其中，氟（fú）利昂根據其氣化溫度和化學式有氟11(R-11)、氟12(R-12)、氟13(R-13)、氟21(R-21)等。上述製冷劑可（kě）用於低壓(冷凝（níng）壓力小於0.3-0.3兆帕)、高溫(蒸發溫度（dù）大於0℃)、中壓(冷凝壓力1-2兆帕（pà）)、中溫(蒸發（fā）溫度0 -50℃)和高壓(冷凝壓力大於2兆帕)以及低溫(蒸發溫度小（xiǎo）於-50℃)的製冷係統（tǒng）。

冷水機組的主（zhǔ）要行（háng）業:

塑料（liào）製品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻（kè）、真空鍍膜、超聲波清洗、酒店、寫字樓、塑料、浴池加熱冷卻、醫療倉儲、激光技術、焊接、塑料成（chéng）型、注塑、擠出、吹瓶、熱成型、機械切割、非切割加工、鑄造、表麵處理（lǐ）、電鍍、氧化、電泳、醫療器械、電子工業（yè）專用、電路板生產、電（diàn）子芯（xīn）片製造（zào）、化工（gōng）、造紙、製藥、食品、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃及鍍膜。

九井牌工（gōng）業冷水（shuǐ）機的應用（yòng）範圍。

1.注射成型水冷冷卻器。

工業冷水（shuǐ）機在（zài）塑料（liào）加工機械水冷冷卻中的應用，可以大大提高塑料製品的表麵光潔（jié）度，減少塑（sù）料（liào）製品的（de）表麵條痕和內應力，使製品不（bú）收縮不變形，有（yǒu）利（lì）於塑料製品脫模，加速產品定型，從而大大提高塑料（liào）成型機的生產效率（lǜ）。塑料顆粒加熱熔化（huà）後，注入水（shuǐ）冷型。固化後，通過打開模具將模製塑料工件推（tuī）出。在連續生產過程中，需要對水冷型進行冷卻，以縮短塑料的凝固時間，提高工件的尺寸精度、成型質量和表麵質量。冷凍水溫要求:6 ~ 18℃；冷凍（dòng）水溫差要求:2k或0.5K

工業冷水機組的冷水量與注塑（sù）機的注射量有關。注入量越大，所需的冷水量越大（dà）。塑料（liào）容器(吹瓶)和包裝膜的生產更離不開冷水機(冰水機)。如果塑料容器在生（shēng）產過程中沒有及時冷卻，生產（chǎn）出來的容器不會飽滿，壁厚不均勻，顏色不鮮豔甚至（zhì）成型，導致產品質量較低。包裝膜（mó）生產過（guò）程中如果沒有（yǒu）冷水(風)冷卻成型，就不能生產出合格的產品。

例如，利用冷水機（jī）(冰水機)提供的冷水(風)進行冷卻，不僅可以大大提高產品質量，還可以提高生產效率。注塑機通常以夾持力為標稱值，需要將噸位（wèi）換算成安培，但噸位並不與（yǔ）安培一一對應。下麵的對照表隻是（shì）一般情況下（xià）的換算關係，有一定（dìng）的上下偏差。

2.陽（yáng）極氧化冷水機。

在電鍍行業、氧化和電泳行業，工業冷水（shuǐ）機可以幫助穩定金屬和非金屬離子，使金屬離（lí）子快速附著在（zài）電鍍件、氧化件和電泳件上（shàng），不僅增加了密度（dù）和（hé）平滑度，還減少了電鍍次數。

電鍍時，電鍍液在電鍍反應中產生熱量，使電鍍液溫度逐（zhú）漸升高。當電鍍液溫度高於工藝要求時，對電鍍成品的牢固（gù）性、均勻性、平整度和外觀光潔（jié）度有很大影響。在電子元器件的生產過程中，需要在特定的溫度下連接或冷卻元器件，使電子元（yuán）器件的功能參數能夠控製在預設的狀態。電鍍液的（de）水冷和恒溫（wēn）將大大提高電（diàn）鍍生產工藝和生產效率。

3.化學冷卻器。

在電路板製造過程中，覆銅板表麵的銅被腐蝕時產生的熱量使腐蝕池內的溫度升高，影響電路板的質量。使用工業冷水機可以（yǐ）保護腐（fǔ）蝕池的溫度。

電路板清洗:工業冷水機可降低清洗劑溫度，冷凝氣態清洗（xǐ）劑，有效防止清洗劑蒸發（fā）。

清洗電子元器件和電路板時（shí），清洗劑會揮發成空（kōng）氣體，通過銅管/鈦管將冷凍水/製（zhì）冷劑引入管內，使清洗劑冷凝，清洗池保持適中的（de）溫度，減少清洗劑（jì）的揮發。

4.激光冷卻（què）器。

工業冷水機主要用於激光打標（biāo）機、激光雕刻機、激光焊接機、激光噴墨打印機、激光切割機（jī）等激光加工設備。它可以精確控製激光設備所需的溫度，從而保證激光設備的正常運行。產品特點:采用美國進口名牌穀物輪式壓縮機，內置安（ān）全保護，噪音低，省（shěng）電耐用，延長設備使用壽（shòu）命（mìng）。使（shǐ）用高（gāo）效（xiào）翅片冷凝（níng）器（qì）具有換熱效（xiào）率高、外轉子風機效率高、無需與冷卻塔係統連接等優點。采用工業純鈦（tài）和開放式不鏽鋼（gāng）水箱（xiāng）蒸發器，內置（zhì）水位保護裝置，方便客（kè）戶加水、清洗和維護（hù）。使用不鏽鋼多級泵和水路管（guǎn）道（dào）可以（yǐ）防止純水在運輸過程中產生（shēng）固體和其他金屬雜質。

在激（jī）光係統中，激光發生器、光束控製器和電控櫃可能（néng）需要額外冷卻。
冷凍水的（de）溫度通常在15…22℃之間，冷凍水（shuǐ）的精度通常為1k或2k。部分設備可能要求0.5K
其他設備對冷凍水的電導率和抗腐蝕（shí）性有一定要求。因此對水質（zhì）的（de）要求（qiú）很高，管道采用不鏽鋼（gāng）或PVC管。對於激光係統（tǒng）中（zhōng）的特殊應用，工業（yè）冷卻器可以專門設計以滿足不同的要求（qiú）。

5.反應釜冷（lěng）卻器。

反應釜專用工業冷水機特點:采用進口（kǒu）中低溫壓（yā）縮機、全自（zì）動電腦控製器、“鈦”製冷水管、高效換熱器（qì）、國際知名品牌配（pèi）件。溫度控製範圍為-80℃ ~ 20℃。廣泛應用於精細（xì）化工、玉米深加工(澱粉)、製藥、醫（yī）藥（yào）倉儲等。

6.紫外線固（gù）化冷水機組:

特點:無級（jí）調光+水冷+金屬鹵素燈=節能+低溫+高效；燈（dēng）房采用水冷+風冷散熱；燈管下方安裝隔熱應時玻璃，有效降低被照物體表麵溫度，保護幹燥物體不發生熱變形，延長燈管使（shǐ）用壽命；JRW工業水冷器係列適用（yòng）於國內外膠印機、凹印機、柔版印刷機（jī）、上光塗布機等印刷設備。膠印機如:德國曼羅蘭、海德堡（bǎo）、高寶、日本小（xiǎo）森、梁明、三菱、櫻井、北人等（děng）。凹印機如瑞士博斯特、意大利賽魯迪、Xi安（ān）黑牛、中山鬆德等。

7.超聲波冷水機組:

已經證（zhèng）明，當超（chāo）聲波作用於液體（tǐ）時，液體中每個氣（qì）泡的破裂都會產生能量極大的衝擊（jī）波（bō），相當於瞬間產生幾百（bǎi）度乃至上千（qiān）個大氣壓的（de）高溫。這種現象叫做“空轉化”。超聲波清洗利用液體（tǐ）中氣泡破裂產生的（de）衝擊波對工件內（nèi）外表（biǎo）麵進（jìn）行清洗。

第二超聲波在液體中傳播，使液體（tǐ）與清洗槽一起（qǐ）以（yǐ）超聲波頻（pín）率振動。當液體隨著（zhe）清洗槽振動時，它有自己的固有頻率。這（zhè）個振動（dòng）頻率就是聲波頻率，所以人們聽（tīng）到的是嗡嗡聲（shēng）。

水清洗液最（zuì）適宜的（de）清（qīng）洗溫度為40-60℃，尤其是清洗液溫度較低空且化學（xué）效果較差時，清洗效果（guǒ）也較差（chà）。因此，有些清洗機在清洗缸外纏繞電熱絲（sī），用於溫（wēn）度控製。當溫度升高時，空容易（yì）發生，因此清洗效果更好。當溫度繼（jì）續升高時，空氣泡內的氣體壓力增大，導致撞擊聲壓下（xià）降，這反（fǎn）映了這（zhè）兩（liǎng）個因素的倍增。

綜合以上因素，九（jiǔ）井牌工（gōng）業冷水機可降低清洗劑溫度（dù），冷（lěng）凝氣態清洗劑，有效防止清洗劑蒸發。

8.True 空塗層冷（lěng）卻器。

A.true 空度膜:中頻true 空（kōng）鍍膜機一般配備一台工業冷水機作為鍍膜機（jī）的冷卻設備（bèi）(主要是圓柱形（xíng）靶材（cái）)。中頻設（shè）備（bèi）由於頻率高、電（diàn）流大，必須加（jiā）冷（lěng）卻水。電（diàn）流流動時有趨膚效應，電荷會聚集在電導的表麵積上，使（shǐ）電導發熱。因此，使用中孔管作為導體，並加（jiā）入水來冷卻它。

b .離子鍍:鍾表零件（jiàn）、珠寶首飾、日用五金、水暖（nuǎn）器材、工藝擺件、塑料製品、潔具、鎖具、燈具、餐具各種手柄等產品的表麵處（chù）理。電（diàn）離源需要在初（chū）始運行期間加熱和啟動，並在運（yùn）行期間冷卻。冷卻係統故障將導致電離（lí）源損壞（huài）。冷卻水必須（xū）由高壓水泵送到電離源的冷卻通道，以冷卻電離源。

C.鍍膜玻（bō）璃:經常需要冷卻能力大的（de）機組，多台螺杆式冷水機組通常組合使用（yòng）。塗料生產線啟動前需要加熱到一定溫度，啟動（dòng）後需要用冷凍水冷卻，保持溫度（dù）較低。

九井牌工業冷水機采用原（yuán）裝進口配置（zhì），全自動電（diàn）腦控製（zhì）器，可精確控製塗布機溫（wēn）度。根據客戶要求，建立不（bú）同的用戶，生產滿足客（kè）戶要求（qiú）的高精度冷水設備。從而保證（zhèng）被（bèi）鍍（dù）零（líng）件的高質量。

9.混凝專用冷水機。

大（dà）多數水利工程都是大體積混凝土。有必要降低混凝土的水化熱。降低混凝土的（de）澆築（zhù）溫度是一種非常有效的手段（duàn）。

工業冷水（shuǐ）機可（kě）以產生低溫水，降低混凝土（tǔ）的出廠溫度。混（hún）凝土的（de）溫度可以（yǐ）降到20度以下。

10.玻璃冷卻專用冷水機。

一（yī）般來說，玻璃在高溫下加熱，然後迅速（sù）冷卻。冷卻水的溫度不能太（tài）高，否則會影響回（huí）火質量。采用工業冷水機提供冷凍水（shuǐ）冷卻，水溫不在乎環（huán）境（jìng）溫度的影（yǐng）響，保證了（le）產品質量。

特點:

1.壓縮機選用國際知名品牌“日本（běn）大金係列（liè）”、“日本三洋係列”、“日本鬆下係列”，內置安全防護、低噪音、省電耐用。
2。電氣部分采用國際品牌“LG”產品，確保機器運行穩定，使用壽命（mìng）長。
3。意大利、台（tái）灣（wān）名廠進口（kǒu）泵，流量大，效率高，耐用。
4。配備進口精密數顯溫控（kòng）器，可精確控製（zhì）水溫1℃，設定溫度範圍3℃-50℃。
5。內置自動補水裝置（zhì）的全不鏽鋼厚水箱蒸發器，清（qīng）洗維護方便。

6.工業冷水機組冷凝器為套管（guǎn）式，采（cǎi）用內螺紋銅管包覆，設計合理（lǐ），換熱效果（guǒ）好。風冷機組的冷卻排由經線和多排銅管組成。製造中采用二次（cì）翻邊經紗的機械脹管工藝和先進的換熱器生產（chǎn）線，確保高質量（liàng）、高效率。

7.靜電噴塗外殼，歐式設計，外觀優雅，外麵板拆裝快捷，使用維護方便。

售（shòu）後（hòu）

我公司所有設備:一年免費保修，終身維護(人為（wéi）、易損（sǔn）件、不可抗（kàng）拒因素除外)。

收到客戶書麵設備維修通知後，廣東省36小時內響應現場維修，廣東省72小時外響應（yīng）現場維（wéi）修。

油冷卻器的發展曆程。

中國製冷發展簡史。

人類最早的製冷方法是利（lì）用自然界中存在的冷物質——冰、深井水（shuǐ）等。中國早在（zài）周（zhōu）朝就有使用冰的曆史。秦漢時期，冰的使用更進一步。據《藝文誌》記載，大秦有五座宮殿，以水晶為拱柱，稱為（wéi）水晶（jīng）宮。裏麵其實是冰做的，是夏天開發的。“這（zhè）本質上是中國最早的空房間調整（zhěng）。到了唐朝，冰鎮飲料已經生產出來，冰商也成立了。奶酪（lào）和牛奶冰也起源於中國，是冰淇淋的雛形，元代由意大利著（zhe）名旅（lǚ）行家凱（kǎi）爾·波羅帶到歐洲。

人工製（zhì）冷（lěng）在世（shì）界上已有100多（duō）年的曆史。中國的舊製冷行業基本上是空白色的（de）。解放前，上海隻有（yǒu）幾家小型（xíng）“冰箱廠”，隻從事維修業務（wù），全國隻有幾家冷庫。解放後，製（zhì）冷行業發展迅速。深圳市九景機械設備有限公司在20世（shì）紀80年代（dài）引進國外先進技術，使（shǐ）我們的製冷和（hé）空調節（jiē）產品進（jìn）入國（guó）際市場（chǎng）。

二是製冷技術的應用。

隨（suí）著製冷行業的發（fā）展，九井牌製（zhì）冷技術得到了廣泛的應用，現在已經滲透到人們生活和（hé）生產活動（dòng）的各個領域。油冷卻器（qì）是（shì）我公司為液壓機、液壓站、鍛（duàn）壓機、數控機床、精密磨床、加工中心及各種高速機械的油溫冷卻而設計生產的製冷設備。主要涉及機械設備在（zài）高溫環境下工作或不間斷連續（xù）工作情況下的冷卻循環潤滑油領域。為解決循環潤滑油在冷卻器中能冷卻到理想溫度的問題而設計（jì），其技術方案是:冷卻器由冷卻油箱和安裝在（zài）冷卻油箱內的油製冷管組成（chéng）， 製冷管（guǎn）的兩端穿過冷（lěng）卻油箱，與汽液分（fèn）離器氟利昂壓縮機翅片的單向閥串聯到油（yóu）製冷管的另一端，箱體內（nèi）還安裝有風扇，冷卻油箱上的熱油進口和冷卻油出口分別與設備潤（rùn）滑冷卻係統中的油泵和設備上的（de）潤（rùn）滑油進口連（lián）接。 油冷器主要（yào）應用於具有循環潤滑油係統的大型機（jī）械設備在高溫或連續工作的潤滑油冷卻係（xì）統（tǒng）中，也適用於其他條件（jiàn）下的液（yè）冷。

油冷卻器是一種精密製冷機，由PID係統控製（zhì），采用進口微電腦溫度控製器，溫（wēn）差1℃。進口耐高溫油泵，壓力（lì）高，流量大，達到（dào）最佳交換效率，使用（yòng）壽命（mìng）長（zhǎng）。機器中的主要控製電器和操作元件均為進口名牌。介質閥可隨時更換，使用方便。優良堅固的框架便於維護。製冷技術的發展和應用將（jiāng）走向一個新的領域。

九（jiǔ）井牌機油冷卻器的工作原理。

根（gēn）據製冷係統原理，低溫低壓液態製冷劑在蒸發（fā）器中（zhōng）與周圍的油進行熱交換，吸（xī）收油的熱量，蒸發成低溫低壓氣體。在蒸發過程中，製冷劑（jì）的溫度保持不變。低溫低壓氣體中的製冷劑進（jìn）入（rù）壓縮機（jī），被壓縮成高（gāo）溫高壓氣體，然後進入冷凝器，與室內介質進行熱（rè）交換，高溫高壓氣體中的部（bù）分熱量被介質吸收。隨著溫度升高，製冷劑放熱冷凝（níng）器變成高溫高壓液體，冷凝器過程溫度（dù）保持不變。然後進入膨脹閥節流（liú），這是一個快速冷卻的（de）過程。製冷劑變成低溫低壓液（yè）體，經過這一過程的製冷劑進入蒸發器進行熱交換和蒸發，從而實現製冷係統的全（quán）過（guò）程。這個循（xún）環是連續的，油可（kě）以連續（xù）冷凍。

九（jiǔ）井牌機油冷（lěng）卻器的分類。

1、按冷卻(散熱)。

A.水冷式油冷卻器:(殼（ké）管式)冷凝器配有冷卻塔散熱。

B.風冷油冷卻器:冷凝器通過機器本身（shēn）的風扇散熱（rè）。

2、根據形狀（zhuàng）構造。

A.封閉式（shì）油冷卻器:外殼為（wéi）金（jīn）屬薄板，內有油泵和油箱。這對於風冷油冷卻器（qì）或水冷油冷卻器來說都是如此。

B.開式油冷卻器:無外箱，蒸發器和冷（lěng）凝（níng）器為管殼式，壓縮機置於蒸發器上，無油泵，應單獨提供（gòng）油（yóu）箱和（hé）循環油泵。

3.根據蒸發器的結（jié）構。

A.閉式油冷器:指蒸發器為管殼式，油泵可置於設（shè）備內部（bù），也可置於外部（bù），有殼或無殼，冷凝器（qì）按風冷或水冷確定。

B.開式油冷器（qì）:蒸發器為開（kāi）式（shì），為鋼管盤管式（shì），置於（yú）油箱內（nèi）。冷凝器根據水冷或風冷來確定。

油冷卻（què）器的選擇（zé）。

很（hěn）多開五金製品廠或者需要冷油器來冷卻機器中使用的循環油（yóu）的朋友，往往不知道使用什麽類（lèi）型的冷油器來達到自己需要的（de）製冷效果，或者什麽樣的機器更適合自己的生產車間。我想告訴大家一（yī）些簡單的挑選方法，希望對朋友們有所幫助。首先，我們需要知道冷油機分為哪些類型:一般冷油機廠家。

風（fēng）冷油冷（lěng）卻器在其機身中包含一個隔熱油箱和一個油泵，因（yīn）此不需要增加冷卻塔來消散油冷卻器冷凝器的熱量（liàng）。油冷卻（què）器的安（ān）裝和（hé）移動非常方（fāng）便。但是（shì）油冷卻器（qì）對工作環境的要求更高。首先，由於是通過熱（rè）風油冷卻（què）器的循環冷卻，所以大多數（shù）廠家或數控加工中心（xīn）都選擇風冷油冷卻器。

水冷式油冷卻器可分為開式油冷卻器和密封式油冷卻器(有些稱為箱式油冷卻器)。首先（xiān）需要說明的是，水冷式油冷（lěng）機必須額（é）外配備冷卻塔和水（shuǐ）泵，泵入熱水對（duì）油冷機進（jìn）行冷卻，以達到油冷（lěng）機的有效冷卻效果。對於開式冷油器，應另外（wài）安裝一個水箱（xiāng），這樣就不需要密封的冷油器。由於油冷卻（què）器本（běn）身有內置水箱，開放（fàng）式油冷卻器通常安裝在車間外的某個地方，便於（yú）維護（hù）。但是因為不夠美觀，生產（chǎn）了密封水冷式油冷卻器（qì），因為是箱式油冷卻器，所以（yǐ）很受歡（huān）迎。

可用範（fàn）圍

數控（kòng）車床、銑床、磨床、拉（lā）床、數控轉台、液壓機（jī）、木工雕刻機、數控（kòng）立/臥式（shì）加工中心、綜合切削（xuē）加工中心、高速機械主軸、電主軸、靜壓主軸、各種機器的（de）液（yè）壓站（zhàn）及潤滑係統、放電加工設備。

功能和特點。

1.工業冷油機製冷係統的壓縮機和製冷部件均采用國際知名品牌產品，確保（bǎo）設備品質優良，可靠性持久；

2.油冷卻器的油循環係統采用可變葉片泵或擺線泵，噪音低，輸（shū）出（chū）壓力和流（liú）量穩定；

3.控製係統采用中文液晶電腦控製器，CPU全（quán）自動控製（zhì），可實現人機對話，操作簡單直觀。設備有“恒溫模式”和“與室溫同（tóng）步調節”兩（liǎng）種（zhǒng）控（kòng）製模式，用戶可根據實際需要任意選擇（zé）。油冷卻器的控製精度為0。1℃;油冷（lěng）卻器自動故障診斷功（gōng）能全中文顯示，油冷卻器故障點直接顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。故障信號可以（yǐ）通過無源報警終端傳輸到機床的數控係統，避免機（jī）床損壞或被加工（gōng）零件報廢。

4.提（tí）供多（duō）種保護功（gōng）能和無源報警終端，易於實現數控（kòng）集中控製和監控；

5.防止數控工作（zuò）機械的主（zhǔ）軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；

6.防止數控加工（gōng）機械的主軸中心偏差或熱變形，延長機械的（de）使用壽命；

7.防止油溫過高造成機油變質，保持機（jī）油粘度恒（héng）定，穩定油壓，避免機油衝擊。

帶加熱的油冷卻器:油溫過低會導致油的粘度變化。啟動時，加熱使油溫達到設（shè）備正常工作時（shí）的溫度。廣（guǎng）泛應用於高速高（gāo）精度設備、液壓站和高（gāo）要求的試驗台。

d-低溫油冷卻器（qì）:在-20℃~-45℃的環（huán）境溫度下正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作，適合室外工作的機械設備；

t型高精度油冷（lěng）卻器:油溫（wēn）控製（zhì）精度0.1℃；

5.冷卻形（xíng）式的（de）油冷卻器:

空氣冷（lěng）卻工業油冷卻器。

風冷機油冷卻器沒有標記。

6.設計序列號。

7.根據用戶的特殊要求區分號碼。