問一下冷水機組排氣（qì）溫度過低而且低壓報警是什麽原因/？？？

冷水機組低壓故障（zhàng）是由於壓縮機吸入壓（yā）力低，壓縮機正常吸（xī）入壓力為0.4~0。6MPa。當吸入壓力低於0時（shí）。2MPa，會（huì）引（yǐn）起低壓（yā）保護繼（jì）電器動作。當吸氣壓力過低，回風量不足，製冷量達不到要求時，會（huì）造成（chéng）不必（bì）要的動力損（sǔn）失。 1、檢查冷卻（què）水溫度（dù）是否過低，當外界溫度過（guò）低時（shí），冷卻水低溫開機運行；或者（zhě）冷凍（dòng）油溫過低，冰箱無法完全分離。 如果冷卻水溫度過低，關閉冷卻塔或節（jiē）流冷卻（què）水以提（tí）高冷卻水溫（wēn）度。 如果冷凍機油溫度（dù）過低，可以延長冷水機的預（yù）熱時間，使冷凍機油溫度恢複正常（cháng）。 2.檢查（chá）蒸發（fā）器是否堵塞，導致傳熱不良，製冷劑無法蒸（zhēng）發。 因此（cǐ），冷水機組在日常維護中應（yīng）定期反衝洗。 3.檢查製冷劑是否不足或（huò）泄漏。 如果大部分（fèn）製冷劑泄漏，平衡壓力會過（guò）低，冷卻裝置啟動時會發出低壓（yā）故障（zhàng）報警。如果吸入壓（yā）力低於0。2MPa，冷（lěng）卻裝置（zhì）無法正（zhèng）常啟動。4.檢查低壓保護繼電器是否損壞，低壓保護繼電器（qì）會短路、接觸不良或受潮（cháo）損（sǔn）壞，造成（chéng）通訊故障誤報。 您提到的情況在螺杆機（jī）組中很常見，基本（běn）上是由於大量液態製冷劑(溶解在冷凍油中)從吸入口（kǒu）進入壓縮機而引起的。 一般來（lái）說，液體吸收的原因是（shì）蒸（zhēng）發器中液態製（zhì）冷劑供大於求，傳（chuán）熱效率低，不能（néng）有效蒸發。 通常情況下（xià），節流裝置在感應到吸入過熱過（guò）小時會自動關小，以減少製（zhì）冷劑流入蒸發器，但有時仍會（huì）出現故障。比如蒸發器內有大量油膜，導致換熱效率下降。 液態製（zhì）冷劑進（jìn）入壓縮機後迅速閃蒸，同時吸（xī）熱，導（dǎo）致排氣（qì）溫（wēn）度低，排氣過熱度低。排氣過熱度低會導致螺杆機組的油分離效率降低，然後大量的油（yóu）進入製冷劑循環，進入（rù）蒸發器。 特別是在全液（yè）體蒸發器中，蒸發器中的（de）油不能通過（guò）回油係（xì）統有（yǒu）效地返回壓縮機，會導致惡性循環。