誰知（zhī）道大金（jīn）螺杆機冷水機故障代碼2-81是啥意思？？？

很高興（xìng）大（dà）瑞（ruì）冰箱（xiāng）售後部的工程師為大家總結了螺杆式機器的概況。螺杆式製冷壓縮（suō）機是容積式旋轉（zhuǎn）式壓縮機。因其高效耐用、結構緊湊、負（fù）荷調節穩定，兼具活（huó）塞式壓縮機（jī）和離心式（shì）壓縮機的優點，從而逐漸在活塞式壓縮機和離心式壓縮機之間找到自己的位置，在一定的冷能範圍內加速活塞式壓縮機的更換。它可用於食品冷凍、冷藏（cáng）、製冰、民（mín）用（yòng）和商用空。 螺杆製（zhì）冷（lěng）壓縮機從壓縮基礎上可分為雙（shuāng）螺杆和單螺杆。 螺杆式製冷（lěng）壓（yā）縮（suō）機可分為開（kāi）式、半閉式和全封閉型（xíng）。 a)曆史和背景（jǐng）眾所周知，螺杆式壓縮機是由瑞典的Lysholm Riesman發明的，並由瑞典SRM公司(雙螺杆)和法國Zimmern Simeon(單螺杆)成功開發。 經過20多（duō）年的發展和（hé）改進，螺旋機已經（jīng）取得了相當大的成（chéng）就。 螺杆式製冷壓縮機由於沒有進排氣門葉片，運動（dòng）部件和易損（sǔn）件很少，所以運行周（zhōu）期為（wéi）2萬到5萬小（xiǎo）時，甚至可（kě）以達到10萬小時。 據瑞典STAL公（gōng）司統計，螺杆式製冷壓縮機的零部件數量僅為活塞式壓縮機的1/10。在3000小時的（de）運行中（zhōng），活塞式的（de）故障是螺杆式的10倍（bèi）。在（zài）12000小時的運行中，活塞的失效是螺杆的4倍。螺杆（gǎn）的振幅是（shì）活（huó）塞振幅的1/5。螺杆對壓縮濕行程（chéng）不敏感，安全可靠。 目前，雙螺杆壓縮機和單螺杆壓縮機的技（jì）術發展主要如下:1。中間送風（fēng）省煤（méi）器係統的研究（jiū）與推廣:2.壓縮機（jī）內部容積比的調整；3.高效新（xīn）生產線的（de）開發與應（yīng）用。 KAYDELI的技術團隊多年來一直從事空調節技術和工業製冷的研（yán）究，我們致力於打（dǎ）造一流的中央空調節工業製冷技術團隊，為客戶服務。 下麵我們就來分享一下螺杆機的常見故（gù）障及處理方法。 螺杆式冷水機（jī）組的常見故障及處理。通信故（gù）障計算機控製器通過通信線路和主接口板控（kòng）製每個（gè）模塊。通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或斷路，特（tè）別是（shì）接口潮（cháo）濕氧化引起（qǐ）的接觸不良、單元電子板或（huò）主接口板故障、地址dip開關選擇不當、電源故障。 2.低壓故障壓縮機吸入壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。 壓縮機的吸入壓力反映了蒸（zhēng）發壓力。正常值應為0.4~0。6兆帕，保護值應設置為0。2MPa。 吸入（rù）壓力低，回風量少，製冷量不足，造成電能浪費。對於用回（huí）風冷卻的壓縮機電機，散熱不好，容易損壞電機。 低壓故障的原因如下:(1)製冷劑不足或泄漏。 如果製冷（lěng）劑不足，隻是部分泄（xiè）漏，停機時平衡（héng）壓力可能較高（gāo），但（dàn）啟（qǐ）動後吸入壓力和排出壓力較低，壓縮（suō）機運行電流小，運行時（shí）間短，會報低壓故障，電腦顯示“LP CURRENT”。同時，機組電子板的LP故障指示燈會亮起。幾秒鍾後，計算機將顯示“低壓複位”，單元電子板的低壓故障指示燈熄滅。 如果大部分（fèn）製冷劑泄漏，平衡壓力很低，啟動後會立即報告低壓故障。如果吸入（rù）壓力低於0。2MPa，不開機，電腦顯示“LPCURRENT”，機組電子板LP故障指示燈亮。 另一種可能是製冷劑充足，但膨脹閥過小或（huò）堵塞(或製冷劑管路不暢)，也可能造成低壓故障。 這種（zhǒng）情況下，平衡壓力往往很高，但吸氣壓力很低，排氣（qì）壓力很高，壓縮機運行電流也很大，而（ér）且閥門溫度也很（hěn）低，膨脹（zhàng）閥（fá）結（jié）霜，所以停機後壓力可以長時間恢複平衡。 這種情況一般發生在低溫期或年度運行（háng）初（chū）期，運行一段時間後即可恢複正常。 (2)冷媒水（shuǐ）流量不足，吸收熱（rè）量少，冷媒蒸（zhēng）發效果（guǒ）差，為過冷過飽和蒸汽，易（yì）產生濕壓縮，說明機組進出水壓差變小，溫差變大，吸（xī）入溫度低，吸入口結霜。 水流不足的原因是係（xì）統內存在空氣體或缺（quē）水（shuǐ），解決辦法（fǎ）是在管道高度安裝排氣閥進行排氣；過濾器堵塞或選擇過細，透水性有限。應選（xuǎn）擇合適的過濾器，並定期清潔濾網。選擇較小的泵，與係統不兼容。選擇較大（dà）的泵，或啟用備用泵。 (3)蒸發器堵塞（sāi），換熱不良，製冷劑無法蒸發。危害和缺水一（yī）樣，不同的是（shì）進出水壓差變（biàn）大（dà），進氣（qì）口也會結（jié）霜。因此，機組應定期反（fǎn）衝洗。 (4)電氣故障引起（qǐ）的誤（wù）報。 短路、低壓保護繼電器接觸不良或損壞、單元電子板潮濕或損壞、通訊故障等引起誤報。 (5)當外界氣溫低，冷卻水溫度很低（dī）時，也會發生低壓故障；機組運行時，由於預（yù）熱不（bú）夠，冷凍油溫度低（dī），製冷劑沒有完全分離，也會出現低壓故障。 在前一種情況下，可以采取（qǔ）關閉（bì）冷（lěng）卻（què）塔和節流（liú）冷卻水等（děng）措施（shī）來提高冷卻水溫度。 後一種情況，預熱時間延長（zhǎng），冷凍油溫度上升後一般能恢複（fù）正常。 3.高壓故障壓縮機（jī）排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動（dòng）作（zuò）。 壓縮機排（pái）氣壓力反映冷（lěng）凝壓力，正常值為1.4~1。6兆帕，保護值為2.0兆帕 如果壓力長期過高，會導致（zhì）壓縮機運（yùn）行電（diàn）流過大，容易（yì）燒壞電機，損壞壓縮機出（chū）口閥板。 高壓故障的原因（yīn）有:(1)冷卻水（shuǐ）溫度偏高，冷凝效果不（bú）好。 冷水機組所需冷卻水的額定工況為30~35℃。水溫高，散熱差，必然（rán）導致冷凝壓力高，這（zhè）種情（qíng）況在高溫季節經（jīng）常（cháng）發生。 水溫高的原因可能（néng）是:冷卻塔故障，如風扇（shàn）不開甚至反轉，布水器不（bú）轉，說明冷卻水溫度很高，上（shàng）升很快；外界氣溫高，水路短，可（kě）循（xún）環利用的水量少。在這種情況下，冷卻水溫度通常保持在較高水平，這可以通過增加儲（chǔ）水罐來解決。 (2)冷卻水流量（liàng）不足，達不（bú）到額定水流量。 主要表現為（wéi）機組進出水壓（yā）差減小(與係統運行初期壓（yā）差相比)，溫差增大。 水流不足的原因是係統缺水（shuǐ）或有空氣（qì）體。解決辦（bàn）法是在管道高處安裝（zhuāng）排氣閥進（jìn）行排氣。過濾器堵塞或（huò）選擇過細，透水性有限。應選擇合適的過濾器，並定期清潔濾網。水泵很小，與係統不匹配。 (3)冷凝器結垢或堵（dǔ）塞。 冷凝水一般采用自來水（shuǐ），溫度在30℃以上容易結垢（gòu）。此外，由於冷卻塔是（shì）開放的，直接暴露在空氣體中，灰塵和異物很（hěn）容易進入冷卻水係統，導致冷凝器髒汙堵塞，換熱麵積小，效率低，也影響水流。 其表（biǎo）現為機組進出水壓差和溫差變大，手摸冷凝器上下溫度很高，冷（lěng）凝器出口（kǒu）銅管發熱。 該（gāi）裝置應定期進行（háng）反衝洗（xǐ），必要（yào）時進行化學清洗和除垢。 (4)製冷劑充注量過多。 這種情（qíng）況通常發生在維修後，說明（míng）進排氣壓力和平衡壓力都偏高，壓縮（suō）機運行電流也偏高。 在額定工作（zuò）條件下，根據吸氣和排氣壓力、平衡壓力和工作電流放氣，直至正常（cháng）。 (5)製冷劑中混入了不一致的氣體，如空氣體（tǐ）和氮氣。 這種（zhǒng）情況通常發生在維修後，取樣空不完整。 隻能（néng）排空，再（zài）次抽真空空並重（chóng）新加注製冷劑。 (6)電（diàn）氣故障引起的誤報。 由（yóu）於潮（cháo）濕、高壓保護繼（jì）電器接觸不良（liáng）或損壞、單（dān）元電子板潮濕或損壞，通信故障導致誤報警。 這種假故障，往往是電子板上的（de）HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手（shǒu）動複位無效，電腦（nǎo）顯示“HP RESET”，或自動消失，測（cè）得的壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力（lì）也正常。 4.壓縮機過熱故障壓縮機電機繞組內嵌有熱敏電阻，電阻一般為1kω。 當繞組過熱時，電阻值（zhí）會迅（xùn）速增加。當超過141 kω時，熱保護模（mó）塊SSM將切斷機組的運行。同時顯示過熱故障，TH故（gù）障指示燈亮。 壓縮機過熱的原因如下:(1)壓縮機過載，過流。 可能的原因是（shì）:冷卻水溫度過高，製冷劑充入過多，或製冷係統中存在空（kōng）氣體等不凝性氣體，導致壓（yā）縮機負荷過重，表現為過流，並伴（bàn）有高壓（yā）故障。 (2)電氣故障導致壓縮機過流（liú）運行。 如果三相電源電壓過低或三相不平衡，電流或某一相電流過大（dà）；交（jiāo）流接觸器損壞，觸點燒蝕，導致觸（chù）點電流過（guò）大或缺相電流過大。 (3)過熱保護模塊（kuài）SSM潮濕或損壞，中間繼電器損壞，接觸不良，說明壓縮（suō）機啟（qǐ）動時出現過熱故障，壓縮機無法啟動。 如果出現單元電子板故障（zhàng）或通訊故障，也（yě）可能謊報過熱故障。 5.閥門溫度低（dī）故障的（de）膨脹閥出口溫度反映（yìng）了蒸發（fā）溫度，是影響傳熱的一個因素。膨脹閥的出口溫度一般與製冷（lěng）劑（jì）水的出口溫度相差5~6℃。 當閥（fá）門溫（wēn）度低故障發生時，壓縮機（jī）將停止，當閥門溫度升（shēng）高時，將自動恢複運行，保護（hù）值為-2℃。 閥門溫度低故障的原因如下:(1)少量製冷劑泄漏，一般表現為閥門溫度（dù）低故障，而不是（shì）壓力低（dī）故障。 製冷劑在（zài）膨脹閥出口蒸發不（bú）足，導（dǎo）致（zhì）冷（lěng）卻，其特點是膨脹閥（fá）出口結霜，吸入口溫度較（jiào）高(過熱（rè）蒸汽)，導致冷卻能力下降，冷卻緩慢。 (2)膨脹閥堵塞或開度（dù）過小，係統不（bú）幹（gàn）淨。比如製（zhì）冷（lěng）劑管道維修後不清洗，製冷劑（jì）不純或含水。 (3)冷媒水流（liú）量不足或蒸發器堵塞，換（huàn）熱（rè）不良導致（zhì）蒸發溫度低，吸入溫度低，而膨脹閥的開度是根據吸入溫度調節的，而溫度低時開度小，導致閥門溫度低（dī）故障。 (4)電氣故障引起的誤報警，如閥門溫度線接觸不（bú）良，導致電（diàn）腦顯示-5℃不變 。詳情請聯係香蕉视频免费下载製冷專家:400-8788-896。