換熱（rè）器進水原因排查與處理方法

由於水機組存在水係統，在使（shǐ）用不當或者換熱器破損（sǔn）時，存在冷媒係統進入水的可能性，本（běn）文以以某（mǒu）品牌幹式水冷螺杆壓縮機為例，講解換（huàn）熱器進水（shuǐ）處理方法（fǎ）參考（kǎo）。

一、壓縮機的測量

1、測量壓縮機的絕緣和接（jiē）地是否完好。測量接地首（shǒu）先測量壓縮（suō）機的6個接線柱，1到6每個（gè）接線柱與接地端子7之間是（shì）否都有大於5兆歐的阻值，大於即絕緣良好，小於則絕緣損壞。

。

2、6個接線柱有3路導通的（1和5、2和6、3和（hé）4），分別測量壓（yā）縮機每個接線柱與其它接（jiē）線柱不導通之間的阻值（zhí）是否大於5兆歐，大於則絕（jué）緣良好，小於（yú）則（zé）線（xiàn）圈損壞。

3、上述2點其中任何一點不（bú）良，都需要更換壓縮機內部電（diàn）機或者線圈。

4、轉子（zǐ）部位可（kě）以拆開壓縮機的吸（xī）氣端蓋，用合適的內六角轉動壓縮機軸承螺母，順時針和逆時針是否能轉動2—3圈為完好，反之轉子卡死（sǐ）。

二、查找進水的漏點

換熱器氟係統進水毫（háo）無（wú）疑問都是換熱（rè）管破裂導致的，換熱管破裂有的是換熱管材質不好、水係（xì）統焊渣多、折流（liú）板（bǎn）孔（kǒng）距過大、固定鐵柱緊靠換（huàn）熱管、水流小或者髒堵凍壞等原（yuán）因。

此工程為65 模塊進水，壓縮機和冷凝器都已進水嚴重，排查根本原因需要（yào）對換熱管抽（chōu）出，把蒸發器的進出管組燒（shāo）焊開，抽（chōu）出換熱管，倒立起來，從上部灌水，看哪根銅管有溢水現象。

此台機組的最高點冷凝器都已進水，證明壓（yā）縮機（jī），四通閥，膨脹閥（fá）等主觀（guān）部件都已進水，由於冷凝器結構回路多呈U形狀，不像螺杆機的換（huàn）熱管（guǎn）是“一”字（zì）形直管，無修複價值。

下圖的機組換熱器進水，應觀察機（jī）組進水前過濾器是否不（bú）低於40目，應考慮蒸發器（qì）內部是否破損，打開蒸發器兩側端蓋，打開水（shuǐ）閥使水進入蒸發器內，觀察（chá）兩端銅管如果有水流出，即為銅管（guǎn）破裂或者斷開。

三（sān）、需要更換部件

進水後必須更換部件：壓機油、液路幹燥濾芯、高低壓（yā）油路濾（lǜ）芯、高低壓油路濾芯、幹式（shì）機組的蒸發器管板墊片、相應型號冷媒。

四、維修步（bù）驟

壓（yā）縮機：

拆掉壓縮機的油過濾器、油位開（kāi）關擋板、吸（xī）氣擋板用高壓幹燥氮氣從（cóng）壓機的最高點高壓側進行衝（chōng）入氮氣，把水分和雜質從最低（dī）點油槽吹出，根據實際情況反複吹，處理過中可保壓1Mpa半（bàn）小時，從壓機的吸氣端、油槽角閥、排氣端進行放氣，時斷時放反複進行，直到（dào）放出氣體無白（bái）色液體為止，在打開吸氣端用幹淨（jìng）白色（sè）毛巾進（jìn）行清理殼體，同時對壓機油槽進（jìn）行擦拭幹淨。

達到以上效果後，讓電加熱（rè）工作，單獨對壓機進行抽真空2小時左右，衝入0.3mpa氮氣保持（chí）十分鍾，把油槽角閥打（dǎ）開放（fàng）掉氮氣，再把（bǎ）吸氣法蘭、油槽拆掉看壓機內（nèi）部是否有水（shuǐ）珠現（xiàn）象，在加入相（xiàng）應的量同一（yī）型號的壓機油，進行壓機最後的抽真空。

幹式蒸發器：

雙機頭如果一個機頭進水，則把另一個完（wán）好的那個係統蒸發器冷媒（méi）打（dǎ）入冷凝器，在把蒸發器的氣（qì）體放掉（diào），在打開蒸發器兩端的（de）封（fēng）板

幹式蒸發器水分（fèn）處理：

如現場條件具備可先用（yòng）壓縮空氣對每根管進行（háng）處（chù）理，必須要從上到下的順序進行，把大量的水分吹出，之後再（zài）用高壓氮氣對每根管進行處理，直到（dào）另一端（duān）吹出（chū）無白色液體（tǐ）為止

對水係統衝入不高於設計（jì）水壓的氮氣的壓力檢查銅管有多（duō）少破漏的，拔出損壞的銅管更（gèng）換新管或者直（zhí）接用黃銅棒堵上，黃銅棒需塗抹密封膠

冷凝器：

幹式機組放掉裏麵的冷媒看是否存在（zài）著水份，由於內部無（wú）油分離器，從冷（lěng）凝器上部的（de）螺栓處（chù）衝入氮（dàn）氣水分從下部液管流出，直到（dào）無白色液體流出為好。

調試運行：

調試時對吸排氣壓力、吸排溫度、壓縮（suō）機油顏色的清潔度（dù）和液（yè）路（lù）管組視液鏡的狀態進行重點觀察並記錄，建議壓機連續運轉70—100小時（shí）對壓機（jī）油、幹燥濾芯進行二次更換。