冷庫冷櫃設（shè）備管路安裝注意事項

一、管路安裝焊接與排水

回氣管路應（yīng）以3/1000的斜率傾（qīng）向壓縮機。排氣管路應（yīng）以2/1000的斜率傾向冷凝器。機組應盡量靠近蒸發器（陳列櫃或冷庫（kù）等）。

當機組位置高於（yú）蒸發器（如機組放置於2 樓（lóu），陳（chén）列櫃放置於1 樓），蒸發器水平回氣管與上（shàng）升（shēng）立管結合部位需設置回（huí）油彎；若機組位置大大高（gāo）於蒸發器，則需每6米上升段增加安裝一個存油彎。

若機組位（wèi）置低於蒸發（fā）器（如機組放置於1 樓，陳列（liè）櫃放置於2 樓（lóu））， 上升段底部存油彎則應（yīng）使回氣管上升至與（yǔ）蒸發器上表（biǎo）麵平齊，然後再向機組方向走管。

冷凝器位置高於壓縮機組，則冷凝器每比壓縮機組高出6 米，應在排（pái）氣管上升段增設（shè）回油彎。另外，在排氣部分沒有安裝單向截止回油彎的結構閥的係（xì）統中（zhōng），應使排氣上升管升至風冷冷凝器的盤管（guǎn）水平麵上方，然後（hòu）接入冷凝器（qì）。

• 回氣的垂直管為60cm～120cm時，在垂直管底部安裝（zhuāng）回油彎。

• 回氣的垂直管為120cm～4.8M時，在垂直管（guǎn）底部（bù）和頂部（bù）安裝回油彎。

• 超過6米時，在垂直管底（dǐ）部和頂部安裝回（huí）油彎（wān），並在管道中間安裝（zhuāng）回油彎（wān）。

• 在（zài）垂直方向有（yǒu）較長的排出（chū）管時（壓縮機和冷凝器的高度差較大時），考慮回（huí）油問題，要在每10米中間設一個彎管。

• 冷凝器不能放在壓縮機的（de）下方，避免冷凝（níng）器存液導（dǎo）致散熱不良。

所有回油彎應為整體（tǐ）式並（bìng）安裝（zhuāng）於管（guǎn）道底部 , 回油彎的一端應符合水平管的尺寸，不能減小為立管的尺寸（cùn），盡可能抬（tái）高立管。

銅管支吊支撐方法參見圖（tú）

製冷管路絕熱：

低溫機組從蒸發（fā）器到並聯機組的回氣管路使用≥19.1mm厚的封（fēng）閉單元型絕熱材（cái）料包裹。

中溫機（jī）組從蒸發器到並聯機組的回氣管（guǎn）路使用≥12.7mm厚的絕熱材料包裹（guǒ）。對暴露在高溫環境中的長液管應使用≥12.7 mm 厚的絕熱材料進行絕熱。

銅（tóng）管焊接：

在（zài）焊接的（de）全過（guò）程中要求進行吹氮焊接，避免管（guǎn）路內氧化物的產生，氮氣流（liú）量在0.05m3/h或用減壓閥使其壓力≤0.2kg/cm2。

焊（hàn）接時（shí）要對焊口附近的球閥、針（zhēn）閥、電磁閥等閥門進行保護，以防高溫造成閥門失效。

排水工程：

機（jī）器（qì）上安裝回（huí）水彎管。將配管的斜度向排水口方（fāng）向傾斜，取約1/50以上（shàng）。所有的連接口必須使用下水膠粘結，並（bìng）且塗膠要均勻。

排水管與總冷凝排水管連接前加裝存水（shuǐ）彎管（guǎn）。使用排水軟管連接時，應做到每米留有50mm的餘量，低溫係統的排水管路加裝（zhuāng）防結露措施。