螺杆式製冷機組維護保養方法（fǎ）大全（quán）

一、螺杆式製冷（lěng）機的應用

螺杆式製冷機是提供冷（lěng）凍水（shuǐ）的大中型（xíng）製冷設備。常用於國防科研（yán）、能源開發、交通運輸、賓館、飯店、輕工、紡織等部門的（de）空氣調節，以及水利電力工程用的冷凍水。螺（luó）杆式冷水機因其關鍵部（bù）件-壓縮機采用螺杆式故名螺杆式冷水機，機組由（yóu）蒸發（fā）器出來的狀態為的氣體冷媒（méi）；經壓縮機（jī）絕熱壓縮以後，變成（chéng）高溫高壓狀態（tài）。被壓縮後的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經冷凝後變化成液態冷（lěng）媒，再經節流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態冷媒，在蒸發器中吸收被冷物質的熱（rè）量，重（chóng）新變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道重新進入壓縮機，開始新的循（xún）環。這就是（shì）冷凍（dòng）循環的四個過程。也是螺杆式冷水機的主要工作原理。

二、螺杆式冷水機組維護與保養

（一） 螺杆式冷水機組啟動前的準備工作

螺（luó）杆式冷水機組的正確調試是保證（zhèng）製冷裝（zhuāng）置正常運行、節省能耗、延長使用壽命的重要環節。對於現場安（ān）裝的大、中型製（zhì）冷（lěng）係統，調試前（qián）首先應按設計圖紙要求，熟悉整個係統的布置和連接，了解各個設備（bèi）的外形結構和部件性能，以及電控係統和供水係統（tǒng）等。為此，調試時（shí）應有製冷和水（shuǐ）電等工程師（shī）參（cān）加。用戶在調試前應認真閱讀廠方提供的產品操作說明書，按操作要求逐步進（jìn）行（háng）。操作人員必須經過廠方的專門培訓，獲得機組的操作證書（shū）才能上崗操作，以免錯誤操作給（gěi）機組帶來致命的（de）損壞。

1 ．調試前的準備（bèi）

(1）由於螺杆式冷水機組屬於中大型製（zhì）冷機，所以在調試（shì）中需（xū）要設計、安裝、使用等三（sān）方麵密（mì）切配合。為了保證調試（shì）工作有條不紊地進行，有必要由有關方麵的人員（yuán）組成臨時的試運轉小組，全麵指揮調試工作的進行。

(2）負責調試的人員應全麵（miàn）熟悉螺杆式冷水機組的構造和性能，熟悉製冷機安全技術，明（míng）確調試的方法、步驟和（hé）應達到的技術要求，製定出詳細（xì）具體的（de）調試計（jì）劃，並使各崗位的調試人員明確自己的任（rèn）務和要求（qiú）。

(3）檢查螺杆式冷水機組的安裝是否符合技術要求，螺杆（gǎn）式冷水機組的地基是否符合要求（qiú），連接管路的尺寸、規格、材（cái）質是否符合設計要（yào）求。

(4）機組的（de）供電係統應全部安裝完畢（bì）並通（tōng）過調試。

(5）單獨對冷水和冷卻水係統進行通水試（shì）驗，衝洗水路（lù）係統的汙物，水泵應正常工作，循（xún）環水量符合工況（kuàng）的要求。

(6）清理調試的環境場（chǎng）地，達到清潔、明亮、暢通。

(7）準備好調試所需（xū）的各種（zhǒng）通用工具和專用工具。

(8）準備好調試所需的（de）各種（zhǒng）壓力、溫度、流量、質量（liàng）、時間（jiān）等測量儀器、儀表。

( 9）準備好調（diào）試運轉時必需的安全保護設備。

2 ．螺杆式冷（lěng）水機組調試

(1）製冷劑的充注。目（mù）前，製冷機組（zǔ）在（zài）出廠前一般都按規定充注了製冷劑，現場（chǎng）安裝後，外觀檢查如果未發現意外（wài）損傷，可直接打開（kāi）有關閥門（應先閱讀廠方的（de）使用說明書，在運輸途中，機組上的閥（fá）門一般處在關閉狀態）開機調試。如果發現製冷劑（jì）已經漏完或者不足，應首先找（zhǎo）出泄漏（lòu）點並排除泄漏現象，然後按產品使用說明書要求，加入規定牌號的製冷劑．注意製冷劑充注量應（yīng）符合技術要求。

(2）有些（xiē）螺杆式冷水機組需要在用戶現場充注製冷劑，製冷劑的充注量及製冷劑牌號必須按照（zhào）規定。製冷（lěng）劑充注量不足．會（huì）導致冷量不足。製冷劑充注（zhù）量過（guò）多（duō），不但（dàn）會增加費用，而且對運行能耗等可（kě）能帶（dài）來不利影響。

(3）在充注製冷劑前，應預先備有足夠的製（zhì）冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充入。由於係統處於真空狀態，鋼瓶中製冷劑與係統壓（yā）差較大，當（dāng）打開閥門（mén）時（shí）（應先用製冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進入機組，影響機組性能），製冷劑迅速（sù）由鋼瓶流入係統，充注完畢後，應先將充液（yè）閥門關閉，再移去連接管。

(4）製冷係統調（diào）試。製（zhì）冷劑充注結束後（如需要充注製冷劑），可以進行負荷調試。由於近年來，螺杆式（shì）冷（lěng）水機組在性能和電氣控製方（fāng）麵都有了長足（zú）的進步，許多螺杆式冷水機組在正式開機前可以對主要電控係統（tǒng）做模擬動（dòng）作檢測，即機組（zǔ）主（zhǔ）機不通電，控製係統通電，然（rán）後（hòu）通過機組內部設（shè）定，對機組的（de）電控係統進行檢測，組（zǔ）件是（shì）否運行正常。如果電控係統（tǒng）出現什麽問題（tí），可以及時解決。最後再通（tōng）上主機電源，進行調試。在調試過程（chéng）中，應特（tè）別注意以下（xià）幾點（diǎn）：

1）檢查製（zhì）冷（lěng）係統中的各處閥門是否（fǒu）處在（zài）正（zhèng）常的（de）開啟狀態（tài），特別是排氣截止閥（fá），切勿關閉（bì）。

2）打開冷凝器的冷卻水閥門（mén）和蒸發器（qì）的冷（lěng）水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。

3）啟動前應注意（yì）觀察機組的供電電（diàn）壓是否正（zhèng）常。

4）按照廠方提供的（de）開機手冊，啟動機組。

5）當機組啟動後，根據廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數是否正常。

6）可（kě）根據廠方提供的螺杆（gǎn）式冷水機組運行數據（jù）記（jì）錄（lù）表， 對（duì）螺杆式冷水機組的各項數據進行記錄，特別是（shì）一些主要參（cān）數一定要記錄清楚。

7）在（zài）螺杆（gǎn）式冷水機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下（xià）載機構是否正常工作（zuò）。

8）應正確使用製冷係統中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及（jí）時更換。

9）螺杆式冷水機組如出現異常情況，應立即停機檢查。

在製冷係統調試（shì）前， 一定要做好空調係統內部的清潔和幹燥（zào）工作（zuò）。如果前期工作不認（rèn）真進行，在調試期間將會增加許（xǔ）多工作量，而（ér）且會給製（zhì）冷（lěng）裝（zhuāng）置以後（hòu）的運行（háng）帶來許多隱患。

（二）螺杆式冷水機組的（de）開機操作

螺杆式製冷（lěng）壓縮（suō）機在經過試運轉（zhuǎn）操作，並（bìng）對發現的問題進行（háng）處理後，即可進入正常運轉（zhuǎn）操作程（chéng）序。其操作方法是（shì）：

（1）確認（rèn）機（jī）組中各有關閥門所處的狀態是否（fǒu）符合開機要求。

(2）向機組（zǔ）電氣控製裝置供電，並打開電源開關，使電源控製指示燈亮。

(3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風機（jī）和冷（lěng）媒水泵，應能看到三者（zhě）的運行指示燈亮。

(4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不（bú）到30 ℃ ，就應打開電加熱器進行加熱，同（tóng）時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻升高。

( 5 ）油泵啟動運（yùn）行後，將能量調節控製閥處於減（jiǎn）載位裏，並確定滑閥處於零（líng）位。

( 6 ）調節油壓調節（jiē）閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。

(7）閉合壓縮機電源，啟動控製開關（guān），打開（kāi）壓縮機吸氣閥，經延時後壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以後進行潤滑油壓力的調整，使其高於排氣壓力0.15～0.3 MPa。

（8）閉合供液管路中的電（diàn）磁閥（fá）控製電路，啟動電磁閥．向蒸發器供液態製冷劑，將能量調（diào）節裝置置於加載位置，並（bìng）隨著（zhe）時間的推移，逐級增載（zǎi）。同時觀察（chá）吸氣壓（yā）力，通過調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在（zài）0.36～O.56MPa 。

（9）壓縮機運行以後，當潤滑油溫度達到45 ℃ 時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器（qì）的冷卻水的進、出口閥，使（shǐ）壓縮機運行過程中，油溫控製在40～55 ℃ 範圍內。

( 10 ）若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。

(11）將噴油閥開（kāi）啟1 / 2 ～1 圈，同（tóng）時應（yīng）使（shǐ）吸氣閥（fá）和機（jī）組的出液閥處於全開位置。

(12 ）將能量調節裝置調節（jiē）至100 ％的位置，同時調節膨脹閥使吸（xī）氣（qì）過熱度保持在6 ℃ 以上。

( 13）螺杆式（shì）冷水機組（zǔ）啟動運（yùn）行（háng）中的檢查。機組啟動完畢投入運行後，應注（zhù）意對下述內容的檢查，確保機組安全運行（háng）。

1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情（qíng）況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數範圍內。

2）潤（rùn）滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高（gāo）於排（pái）氣（qì）壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。

3）壓縮機（jī）處於滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 範圍內。

4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以（yǐ）下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。

5）螺杆式冷水機（jī）組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否（fǒu）在規（guī）定範圍內。若（ruò）電流過大，就應調節（jiē）至減載運（yùn）行（háng），防止電動機由於運行電流過大而燒（shāo）毀。

6）壓縮機運（yùn）行時的聲音、振動情況是否正常。

上述各項（xiàng）中，若發現有不正（zhèng）常情況（kuàng）時，就應立即停機，查明原（yuán）因、排除故障後，再重新啟動機（jī）組。切不可帶著問題讓螺杆式冷水機組運行，以免造成（chéng）重大事（shì）故。

（三）螺杆式製冷壓縮機的停（tíng）機操作

螺杆式製冷壓（yā）縮機的停機分為正常停機、 緊急停機、自（zì）動停機和長期（qī）停機等停機方式。

1.正常停機的操（cāo）作（zuò）方法

(l）將手動卸載控製裝（zhuāng）置置於減（jiǎn）載位置。

(2）關閉冷凝（níng）器（qì）至蒸發器之間的供（gòng）液管路上（shàng）的電（diàn）磁閥、出液閥（fá）。

(3）停止壓縮機（jī）運行，同（tóng）時關閉其吸氣閥。

(4）待能量減載至零後，停止油泵工作。

(5）將能量調（diào）節裝置置於“停止”位置上。

(6）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥（fá）。

(7）停止冷卻水泵冷卻塔風機的運行。

(8）停（tíng）止冷媒水泵的運行。

(9）關閉（bì）總電源。

2.機組的緊（jǐn）急停機

螺杆式製冷壓縮機在正常（cháng）運行過程中，如發現異常現（xiàn）象；為保（bǎo）護機（jī）組安全，就應實施緊急停（tíng）機。其操作（zuò）方法是：

( 1 ）停止壓縮機（jī）運行。

( 2 ）關閉壓縮機的吸氣（qì）閥。

( 3 ）關閉機組供液（yè）管上的電磁閥及冷（lěng）凝器的出液閥。

( 4 ）停止油泵工作。

(5）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(6）停止冷媒水（shuǐ）泵、冷（lěng）卻水泵和冷卻塔風機。

(7）切斷總電源。

機組在（zài）運行過程（chéng）中出現停電、停（tíng）水等故障（zhàng）時的停（tíng）機（jī）方法可參照離（lí）心式壓縮機（jī）緊急停（tíng）機中的有關內（nèi）容處理。

機組緊急停機（jī）後，應及時（shí）查明故障原因，排除故障後，可按正常啟動方法重新啟動機組。

3.機組的自動停機

螺（luó）杆式製冷壓縮機在運行（háng）過程中（zhōng），若機組（zǔ）的壓力、溫度值（zhí）超（chāo）過規定範圍時，機組控（kòng）製係統中的保護（hù）裝置會發揮（huī）作用，自動停（tíng）止壓縮機（jī）工作，這種現象（xiàng）稱為機組的自動停機。機組自動（dòng）停機時，其機組的電氣控製（zhì）板上相應的故障指示燈會點亮，以指示發生故障的部位。遇到此種情況發生（shēng）時，主機停機後，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理（lǐ）。在完（wán）成停機操作工作（zuò）後，應對機組進行檢查，待排除故障後才可以按正常的（de）啟動程序（xù）進行重新啟動運行。

4.機組的長（zhǎng）期停機

由於用於中央空調冷源的螺杆式（shì）製冷壓縮機是季節性運行，因此機組的停機時間較長。為保證（zhèng）機組的安全，在季節停機時，可按以下方（fāng）法進行停機操作。

(l）在機組正（zhèng）常運行時，關閉機組的出（chū）液閥，使機組（zǔ）進行減（jiǎn）載運行，將機組中的製冷劑全部抽至冷凝器中。為使機（jī）組不會因吸氣壓力過低（dī）而停機，可將低壓壓力繼電器的調定值調為0.15MPa 。當吸氣壓力降至0.15MPa 左右時，壓縮機停機，當壓縮機停機後，可將低壓壓力值再調回。

( 2）將停止運行（háng）後的油冷卻器、冷凝器、蒸發器中（zhōng）的水卸（xiè）掉，並放幹淨殘存水，以防冬季時凍壞其內部的傳熱（rè）管。

( 3）關閉好機組中（zhōng）的有關閥門，檢查是否有泄漏現象。

(4）每星期應啟動潤滑油油泵運（yùn）行（háng）10～20min，以使潤滑油能長期均勻地分布到壓縮機內的各個工作麵，防止機組因長期停機而引起（qǐ）機件表麵缺（quē）油，造（zào）成重新開機時的困難。

（四（sì））螺杆式冷水機組的維護保（bǎo）養

螺杆式冷水機組維護保養的主要內容，包括（kuò）日（rì）常保養和定期檢修。定（dìng）期的檢修保養能保證機（jī）組長期正常運行，延（yán）長機組的使用壽命，同時也能節省製冷（lěng）能耗。對於螺杆式冷水機組，應有運（yùn）行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要（yào）建立（lì）維修技術檔案。完整的技術資（zī）料有助於發現故障（zhàng）隱患，及早采取措施，以防故障出現。

1 ．螺杆壓（yā）縮機

螺杆壓縮（suō）機是（shì）機組中非（fēi）常關（guān）鍵的部（bù）件，壓（yā）縮機的好壞直接關係到機組的（de）穩定（dìng）性。如果壓縮機發生故障．由於螺杆壓（yā）縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維修。

2 ．冷凝器和蒸發器的清洗

水冷式冷凝器的冷卻水由於是開式的循環（huán）回路，一般采用的自來水經冷卻塔循環使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含（hán）量較大時，極易分解和沉積在冷卻水（shuǐ）管（guǎn）上而形成水垢，影響傳（chuán）熱。結垢過厚（hòu）還會使冷卻水的流通截麵（miàn）縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此（cǐ），當使用的冷卻水的水質較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他汙物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：

(1）使用專門的清管槍對管子進行（háng）清洗。

(2）使用專門的清洗劑循環衝洗，或充注在冷卻水中，待24h 後再更換（huàn）溶液，直至洗淨為止。

3 ．更換潤滑油

機組在長期使用後，潤滑油的油質變差，油內部的雜（zá）質和水分增加，所以（yǐ）要定期地觀察和檢（jiǎn）查油質。一旦發現問題應（yīng）及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術（shù）資料。

4 ．幹燥（zào）過濾器更換

幹燥過濾器是保證製（zhì）冷劑進行正常循環（huán）的重要部件。由於（yú）水與製冷劑互不（bú）相溶，如果係統（tǒng）內含（hán）有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保（bǎo）持係統內部幹燥是十分重要的，幹燥過濾器（qì）內部的濾（lǜ）芯必須定期更換。

5. 安全閥的校驗

螺杆式冷水機（jī）組上的冷凝器和蒸（zhēng）發（fā）器均屬於壓力容器，根據規定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝（zhuāng）安全閥，一旦機組處於非正常的（de）工作環境下時，安全閥可以自動泄壓，以（yǐ）防止高壓可能對人體造成（chéng）的傷害。所以安全閥的定期校（xiào）驗對於整（zhěng）台機組的安全性是十分重要的。

6 . 製冷劑的充注：

如沒有（yǒu）其他特殊的原因，一般機組不會產（chǎn）生大量的泄（xiè）漏。如果（guǒ）由於使用不當或在維修後，有（yǒu）一定量的製冷劑發（fā）生泄漏．就需要重新添加製冷劑。充注製冷（lěng）劑（jì）必（bì）須注意機組使（shǐ）用製（zhì）冷劑的牌號。#冷水（shuǐ）機#