誰知道溴化鋰吸收式製冷機原理（lǐ）及維護保養急！

溴化鋰吸收式製冷機的工作原理（lǐ）是:http://www.86086.com.cn/showProduct.asp?. F _ id = 737冷水在蒸發器中（zhōng）由低溫冷凍水冷卻，冷凍水由冷凝器減壓節流。冷媒水吸收冷水的熱量蒸發成為冷媒蒸汽，進入吸收器被濃（nóng）縮液吸收（shōu），濃縮液變成稀溶液。 吸（xī）收器中的稀溶液被溶液泵送到換熱器和熱回收裝置，然後（hòu）溫度升高（gāo），最後進入再生器，稀溶液在再生器中被加熱成為（wéi）最終的濃縮液。 濃縮液流（liú）經換熱器，溫度降低，進入吸收（shōu）器，滴在冷卻水管上，吸收（shōu）蒸發器的製冷劑（jì）蒸汽成為稀溶液。 另一方麵，在回熱器中，溴化（huà）鋰溶液被外界高溫水加熱後產生的水蒸（zhēng）氣進入冷凝器冷卻，經過減壓節流後成為低溫冷媒水，進入蒸（zhēng）發器後滴落在（zài）冷水管上，冷卻進（jìn）入蒸發器的冷水。 該係統由兩組蓄熱器、冷凝器、蒸發器、吸收器、換（huàn）熱（rè）器、溶液泵和熱回收器組成，通過熱源水和冷水的（de）串聯有機結合。通過（guò）高溫側和低溫側溶液循環量和製冷量的優化分配，實現兩個循環之（zhī）間溫度、壓力、濃度等參數（shù）的優（yōu）化配置（zhì），最大限度利用熱源水（shuǐ）的熱（rè）量，使熱水溫度（dù）可降至66℃。 重複（fù）上述（shù）循環，最終達到製備低溫冷水的目的（de）。 溴化鋰吸收式製冷（lěng）機以水為製冷劑，以溴化（huà）鋰水溶液為吸收劑，產生0℃以上的低溫水，多用於空調（diào）節係統。 溴化鋰的性質（zhì）類似於鹽，屬於鹽。 它的沸點是1265℃，所以（yǐ）當溴化鋰水溶液在常溫下（xià）加熱時，可以認為隻產生水蒸氣，整個（gè）係統沒有（yǒu）精餾設備，所以係統比較簡單。 溴化鋰有較強的吸水性，但溴（xiù）化鋰在（zài）水中的（de）溶解（jiě）度隨著（zhe）溫度的降低而（ér）降低，溶液的濃度（dù）不應超過66%。否則，運行（háng）中溶液溫度降低，會有溴化鋰結晶的風險，破壞循環的正常運行。 在相同（tóng）溫度下，溴（xiù）化（huà）鋰水溶液的水蒸氣分（fèn）壓遠小（xiǎo）於純水的（de）飽和蒸氣壓，因此在相同壓力下，溴化鋰水溶液具（jù）有在低得多的溫度下吸收水蒸氣的能力，這是（shì）溴化鋰吸收式製冷機的機理之一。維護:溴化鋰製冷係統在使（shǐ）用中經常會出現一些問題。 近年（nián）來，在運行和維護方麵做了（le）一些工作。 為促進溴化鋰製冷機在中央空調整中更好地發揮（huī）作（zuò）用，提出幾點建議，供同仁參考。 1.運（yùn）行中可能出現的主要問（wèn）題（tí）及監測溴化鋰（lǐ）製冷機的（de）基本原理，主要是利用噴淋水在真空狀態下蒸發吸收蒸發器中的熱量(壓力872Pa)將冷媒水冷卻至7℃，所以溴化鋰機組的主（zhǔ）要部（bù）件都是（shì）在真（zhēn）空狀（zhuàng）態下（xià）運行，使設備（bèi）保持在一定的真空度，不製造/。同時，溴化鋰作為吸（xī）收劑對水蒸氣的吸（xī）收能力很大，因此需要保證溴（xiù）化鋰溶液有（yǒu）一定的濃度，以滿（mǎn）足不（bú）結晶、不（bú）堵（dǔ）塞管道的要求。溴化鋰對金屬有腐蝕性，特別是在（zài）空氣體存在的情況下，需要經常保持泵送，同時（shí）加入（rù）一定量的緩蝕劑。 隻有這樣，它才能保持正常運行。 運（yùn）行期（qī）間（jiān）定期檢查。 1 .定期檢查溴化鋰吸收（shōu）式製冷機使用期間，應進行定期檢查，確保安全運行。 定期檢查項目包括:1.1泵的檢（jiǎn）查a .油液汙染和乳化；b .提取空績效；c .輸送帶（dài）的緊密度；電機的絕緣電阻。 1.2檢查溶液泵（bèng）和製冷劑泵（bèng）a .有無（wú）異（yì）常聲音；b .電機電流是否（fǒu）正常；c .潤滑管路是否堵塞；d .電機（jī）的絕（jué）緣性能（néng）如何（hé）；e .定期檢修葉（yè）輪，清洗潤滑管道；軸承磨損程度。 1.3溶液檢驗a .溶液濃度；b .溶液的肮髒狀態；溶液的酸堿度和緩蝕劑的（de）濃度。 1.4其他項目檢查a .製冷劑水比重的測定（dìng），檢查製（zhì）冷劑水是否含有溴化鋰；檢查（chá）管（guǎn）道和管板有無腐蝕和結垢；c .檢查自控衛生器具是否動作正常；d .檢查隔（gé）膜閥空的氣密性和（hé）橡膠隔膜的老化程度；e .定期檢（jiǎn）查機（jī）器的（de）密封（fēng）性能，看是（shì）否有漏氣現象。 根據上述檢查項目，應填寫日（rì）常運行記錄，並與標準參數（shù）進行比較，發現問題應隨時消除。 機組的真空（kōng）度是運行中需要注意的問題。無論（lùn）有無空氣體泄漏，真空泵（bèng）應每周運行一次，抽出不（bú）凝性氣體。 添加辛醇（chún）是提高（gāo）機組製冷量的有效措施，但（dàn）辛（xīn）醇最容易在蒸發器的冷媒水表麵（miàn）積累，積累後其功能會逐（zhú）漸下降，製冷量也會相應下降。因此，當發現冷凍水含有大量辛醇時，冷凍水應旁通至吸收器以回收辛醇。 2再生溴化鋰溶液溴化鋰吸收水蒸氣進入溴化鋰溶液，然後進入發生器重複使用。溴化鋰本身含有一定（dìng）的雜（zá）質，微量雜質（zhì）按規定是允許的，但不（bú）能被汙染。 髒汙（wū）的溴化鋰溶液可能導（dǎo）致吸收塔（tǎ）噴嘴和（hé）屏（píng）蔽泵潤（rùn）滑（huá）管道堵塞，換熱管外表麵汙垢（gòu）增多（duō），機組性能下降。 因此，無論運（yùn）行是否（fǒu）正常，每年都（dōu）要對溴化鋰溶液進行一次檢查，對pH值、添加劑用量、雜質量、色度等進行測量分析。 如（rú）果溶液塗層中有沉澱物，顏色從淺黃色變為（wéi）深黃色、黑色或青色，則需要對溶液進行再（zài）生。 深度再生主要有沉澱（diàn）法和過濾（lǜ）法，但無論采用哪種方法，處理（lǐ）後的再生溶液都應保存在密（mì）封的容器中，因為溶液（yè）長（zhǎng）期暴露後會（huì）與空氣（qì）體中的CO2發生反應，產生Li2CO3沉澱（diàn）。 3水質（zhì）管理和管道（dào）清洗（xǐ）在溴化鋰機組（zǔ）中流動的流體主要（yào）是溴化鋰水溶液和水。做（zuò）好水質管理也是管（guǎn）理好冰箱的（de）根本保證。 3.1在水質管理運行中要（yào）特別注意水質管理（lǐ），定期進行水質分（fèn）析。 水質對傳熱管的腐蝕和結垢有很大影響。 嚴重腐蝕會導致傳（chuán）熱管損壞和漏水。結垢會增加熱阻，從而惡（è）化機器的運行並（bìng）降低其性能。 因此，水質管理應嚴格按照國家相關的空調用水質標準（zhǔn）執行。 除了用於溴化鋰溶（róng）液的水和製冷劑水，還有（yǒu）大量的冷卻水用於（yú）冷卻和冷凝。為了節約用水，溴化鋰吸收式製冷機廣泛采用冷卻塔。 然而（ér），隨著有害離子在冷（lěng）卻塔中的積累，設備的腐蝕和結垢增加（jiā）。 為了克服這一缺陷（xiàn），除了冷卻塔冷卻水不（bú）斷溢流和補充適量淡（dàn）水外，還應根據分（fèn）析和試驗結果采取穩定水質的措施。 水質穩定措施一般包括以（yǐ）下三個方麵（miàn）:a .防止設備和管（guǎn）道腐蝕；防止換熱管結垢；防止生（shēng）物汙染的形成。 3.2管道清洗裝置運行一段時間後，汙垢附著在管壁上，導致傳熱性能（néng）下降。 因此，應定期清潔傳熱管組。 管道的清洗間隔至少為一年一次，清洗次數取決於水質和汙垢的（de）形成。 清洗主要用軟鋼絲刷，方法與清洗一般換熱器相同。 當汙垢較硬，沒有清洗（xǐ）空時，也可以進行酸洗，但酸洗（xǐ）對身體（tǐ）有害，不宜多用。 二、停機維護1短期停機維護所謂短（duǎn）期停機是指停機時間在1-2周左右。此時的維護工作如下:一方（fāng）麵充分稀釋機內溴化（huà）鋰溶液；另（lìng）一方麵，注意保持機器中的真實空度。如果真空（kōng）度下降，隨時（shí）啟動真空泵，抽出空氣。 如（rú）果檢修屏蔽泵(溶液（yè）泵、冷卻液（yè）泵)，清洗噴淋管（guǎn）或更換（huàn）隔膜閥隔膜，機（jī）器不宜長時間對大氣開放，應迅速完成修理工作。 如果修理工作不能在同（tóng）一天完成，應采取臨時措施，在不進行修（xiū）理時密封與大氣相通的部件，以保持機器處（chù）於（yú）真實空（kōng）狀態。 2長時間停車的維護長時（shí）間停車時，蒸發器的製冷劑水應全部旁通至吸收器，使溶液稀釋均勻，防止在環境溫度下（xià）結晶。 為了減少溶液對機器的腐蝕，最好將機器中的溶液放入儲液罐中，然後向機器中充入0.02兆（zhào）帕的氮氣。 如果沒有儲液（yè）器，溶液可以儲存在機器（qì）中，但也應該充滿0.02兆（zhào）帕的氮氣。 此（cǐ）外，發電機、冷凝器、蒸發器和吸收器的頂（dǐng）蓋箱內的積水應排出，所有電氣設備和自動儀表應防潮。 三.機器的（de）清潔長期運（yùn）行後需要關閉的溴化鋰機組應首先進行清潔。眾所周知，碳鋼（gāng）在溴化鋰電解質膜的存在下長時間暴露在氧氣中，會受到嚴重腐蝕。 為此，必須徹底（dǐ）清潔已經運（yùn）行並長期暴露在大氣（qì）中的機器，以去除附著在金屬表麵的溴（xiù）化鋰溶液，然後暴露在大氣中，以減（jiǎn）少金屬材料的腐蝕。 清洗有兩種（zhǒng）:水洗和酸洗:1。用水（shuǐ）排出溴化鋰水溶液，用水（shuǐ）衝洗機器，直到沒有溴離子。 所以可以用（yòng）0.1N硝酸銀(AgNO3)測試，與（yǔ）自來水比較。 同時測量（liàng）排出水的pH值，看是否為中性(pH=7)。 滿足以上兩個要求後，給機器（qì）加水，用泵循環0.5 ~ 1小時，然後排出（chū）循環水（shuǐ），如此重複2 ~ 3次。 然後，通過在用水洗滌（dí）後加入0.5%氫氧化鈉和0.3%磷酸三鈉，並用（yòng）幹（gàn）燥氮氣（qì）幹燥（zào）來進行鈍化。 在新（xīn）機器投入運行之前，可以用同樣的（de）方法消除油汙染和雜質。 2如果酸洗機腐蝕嚴重，影（yǐng）響正常運行，可根據具體情況進行除鏽。 由於機器內部（bù）結構緊湊，機（jī）械清洗幾乎是不可能（néng）的。比較實（shí）用的方（fāng）法是化學除鏽（xiù）清洗，叫酸洗。 酸洗（xǐ）液種類繁多，酸（suān）洗方案和操作步驟的選擇應根據腐蝕（shí）產物的成分（fèn）和數量、機器的材料和（hé）結構類型等因素來確定。 一般可按如下方（fāng）法進行:2.1酸洗液由4 ~ 6%鹽酸+0.3%烏洛托品（pǐn）+0.05 ~ 0.1%硫脲組成。 隨（suí）著硫脲含（hán）量的增加，緩蝕效率提高（gāo），但膠體硫析出增多。 2.2操作溫（wēn）度酸（suān）洗溫度高，清洗效率提高。但在過高的溫度下，緩（huǎn）蝕劑（jì）的緩蝕效果較差，一般（bān）為50 ~ 60℃，不宜超過65℃。 2.3酸（suān）洗（xǐ）時間一般為6 ~ 8小時，但應根據酸洗液中Fe2+離子濃度隨樣品的變化而定。 3操作步驟3.1用自來水衝洗，取樣分析至無溴離子，同時檢（jiǎn）查酸洗循（xún）環係統有無泄漏。 3.2酸洗（xǐ）在儲罐（guàn）中準（zhǔn）備好酸洗液，加熱（rè）至60℃，用酸堿泵將（jiāng）酸洗液泵入機器，並持續循環。根據分析數（shù）據適當（dāng）加入鹽酸和相（xiàng）應的緩蝕劑，時間約為6 ~ 8小時。分析掛有樣品的酸洗液中（zhōng）Fe2+離子（zǐ）的濃度（dù）。當Fe2+離子濃度無明顯變化時，停止循環，用（yòng）自來（lái）水（shuǐ）排酸。當pH=4時，使用。 用鹽酸（suān）作為酸（suān）洗劑具有效率高、價格（gé）低等優點。，但（dàn）它的腐蝕性（xìng）強，使（shǐ）用不當，對人和設（shè）備有很（hěn）強的腐蝕作用，所以不僅要小心操作，還要采取（qǔ）安全措施。 酸洗後，嚴重腐蝕機器的一定量殘留物仍需人工取出。在不能使用強酸和人工取（qǔ）渣的地（dì）方，可以使用基於強絡合劑的清洗（xǐ）溶液，如檸檬酸（suān）和乙二胺四乙酸。 猜猜看。