請問螺杆式製冷機組的日常維護和保（bǎo）養怎麽做？急！

以下是香蕉视频免费下载冷機知（zhī）名品牌螺杆式製冷機組日常維護保養知識介（jiè）紹
一、螺杆式製冷（lěng）機組啟動（dòng）前的準備工作
製冷機組的正確調試是保證製冷裝置正常運行、節省能耗、延長使（shǐ）用壽命的重要環節（jiē）。對於現場安裝的大、中型製冷係統，調試前首先應按設計（jì）圖紙（zhǐ）要求，熟悉整個係統的（de）布置和連接，了解各個設備的外形結構和部件（jiàn）性能，以及（jí）電控（kòng）係統和供水係統等。 1、調試前的準備
1）檢查機組的（de）安裝是否符合技術要求，機組的地基是（shì）否符合要求，連接管（guǎn）路的尺寸、規格、材質（zhì）是否符合設計要求。 2）檢（jiǎn）查機（jī）組的供（gòng）電（diàn）係統是否正常。
3）獨（dú）對冷水和冷卻水係統進行通水試驗，衝洗（xǐ）水路係統的汙物，水泵應正常工作，循環水量符合工（gōng）況的要求。
4）檢（jiǎn）查管道上的壓力表、溫度計、傳感器是否正常， 5）檢（jiǎn）查管道中水壓力是否正常， 6）準備好運轉時必需的安全保護設備。 2、機組調試
1）檢查（chá）製冷係統中的各處閥門是否處在正常（cháng）的開啟狀態，特別是（shì）排（pái）氣截止閥，切勿關閉。
2）打開冷凝器的冷卻水閥（fá）門和蒸發器的冷水閥門，冷（lěng）水（shuǐ）和冷卻水的流量應符合廠（chǎng）方提出（chū）要求。
3）啟動前應（yīng）注意觀察機組的供電電壓是否正常。 4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機（jī）組。
5）當機組啟動後，根據廠方提（tí）供的開機手（shǒu）冊，查看（kàn）機組的各（gè）項參數是否正常。 6）可根據廠方提供的機組運行數據記（jì）錄表，對機組的各項數據進行記（jì）錄，特別是一些主要參數一定要記錄（lù）清楚。
7）在機組運行過程中（zhōng），應（yīng）注意壓縮機（jī）的上、下載機（jī）構是否正常工（gōng）作。 8）應正確使用製冷（lěng）係統中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷（duàn）水流量開關、安全（quán）閥等（děng）設備，如有損壞應及時更換。 9）機組如出現（xiàn）異常情況，應（yīng）立即停機（jī）檢查。
在製冷係統調試前，一定要做好空調（diào）係統內部的清潔和幹燥工作。如果前期（qī）工作不（bú）認真進行，在調試期間將會增加許多工作量，而（ér）且會給製冷裝置以後的運行（háng）帶來許多隱患。
二（èr）、螺杆式製冷機組的開機操作
螺杆式製冷壓（yā）縮機在經過試運轉操作，並對發（fā）現的間題進行處理（lǐ）後，即可進人正常運轉操作程序。其操作方法是：
（1）確認機組中各有（yǒu）關閥門所處的狀態是（shì）否符合開機要求。
（2）向機組（zǔ）電（diàn）氣控製裝置供電，並打開電源開關，使電源控製指示燈亮。 （3）啟動冷卻水泵、冷（lěng）卻塔風機和冷媒水泵，應（yīng）能（néng）看到三者（zhě）的運行指示燈亮（liàng）。 （4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃。若不到30 ℃，就應（yīng）打開電（diàn）加熱器進行（háng）加熱，同時（shí）可（kě）啟動油（yóu）泵（bèng），使潤滑油循環溫（wēn）度均勻升高。
(5)油泵啟動運行後，將能（néng）量調節控製閥處於減載位裏，並確定滑閥（fá）處於零位。 (6)調（diào）節油壓調節閥．使油（yóu）壓達到0.5～O.6MPa 。
(7)閉合壓縮機電源，啟動控製（zhì）開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時後壓（yā）縮機啟動運行，在壓縮（suō）機運行以後進行潤滑油壓力的調整，使其高於排氣壓力0.15～0.3 MPa。
(8)閉合供液管路中的電磁閥控製電路，啟動電磁閥（fá）．向蒸發（fā）器供液態製冷劑，將能量調節裝置置於加載位置（zhì），並隨著時（shí）間的（de）推移，逐級增載。同時觀察（chá）吸氣壓力，通過調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在0.36～O.56MPa 。
（9）壓縮機運行以後（hòu），當潤滑油溫度達到45 ℃時斷開（kāi）電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機（jī）運行過程中，油溫（wēn）控製在40～55 ℃範圍內。
(10)若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。
(11)將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應使吸氣洲和機（jī）組的出液閥（fá）處於全開位置。 (12)將能量（liàng）調節裝置調（diào）節至100 ％的位（wèi）置，同時調節膨脹閥使吸氣過熱度保持在（zài）6 ℃以上。
(13)機組啟動運行中的檢（jiǎn）查。機組啟動（dòng）完畢投人運行後，應注意對（duì）下述內容的檢查，確保機組安全（quán）運行。
(14)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲（shēng）音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作（zuò）參數範圍內。
(15)潤滑油的油溫是否在60 ℃以下，油壓是否高於排（pái）氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否（fǒu）正常。
(16)壓縮機處於滿負荷運行時（shí），吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 範圍內。
(17)壓縮機的排氣（qì）壓（yā）力是否在1.55MPa 以（yǐ）下，排氣溫（wēn）度是否在（zài）100 ℃以下。 (18)壓縮機運行過程中，電機的運（yùn）行（háng）電流是否在規定範圍（wéi）內。若電流過（guò）大，就應調節至減載運行，防止電動機由於運行電流過大而燒毀。 (19)壓縮機運行時的（de）聲音、振動情況是否（fǒu）正（zhèng）常。
上述各項中，若發現有不正常情況時，就應立即停機，查明原因（yīn）、排（pái）除故障後，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓機（jī）組運行（háng），以免造成重（chóng）大事故。 三、螺杆式製冷壓縮機的停機操作（zuò）
螺杆式製冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停（tíng）機、自動停機（jī）和長期停機等停機方式（shì）。
1.正常停機的操作方法
（l）將手（shǒu）動卸載控製裝（zhuāng）置置於減載位置。
（2）關閉冷凝器至燕發器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。 （3）停止壓縮機運（yùn）行（háng），同時關閉其吸氣閥。 （4）待能量減載至零後，停止油泵工作（zuò）。 （5）將（jiāng）能量調節裝置置於“停止”位置上。 （6）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。 （7）停止冷卻水（shuǐ）泵利冷（lěng）卻塔風機的運（yùn）行。 （8）停止冷（lěng）媒水泵的運行。 （9）關閉總電源。 2.機組的緊急停機
螺杆式製冷壓縮機在正常運行過程中，如發規異常現象；為（wéi）保護機組安全，就應實施緊急停機。其操作方法是： （1）停止（zhǐ）壓縮機運行。 （2）關閉壓縮機的吸氣閥。
（3）關閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥（fá）。 （4）停止油泵工作。
（5）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
（6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機（jī）。 （7）切斷總電源。
機組在運行過程中出現停電、停水等（děng）故障時的停機方法可參照離（lí）心式壓縮（suō）機緊急（jí）停機中的有關內容處理。
機組（zǔ）緊急停機後，應及時查明故（gù）障原因，排除故障後，可按正（zhèng）常啟動方法重新啟動機組。 3.機組的自動（dòng）停機
螺杆式製冷壓（yā）縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度（dù）值超過規定（dìng）範圍時，機組控製係統中的保護裝置會發揮（huī）作用，自動停（tíng）止壓縮機工作，這種（zhǒng）現（xiàn）象稱為機（jī）組（zǔ）的自動停機。機組自動停機時，其（qí）機組的電氣控製板上相應的故障指示燈會點亮，以指示發生故障（zhàng）的部位。遇到此種情況（kuàng）發生時，主機停（tíng）機後，其他部分的停機操作可（kě）按緊急停機方法處理。在完成停機操作（zuò）工作後，應對機組進行檢查，待排除故（gù）障後才可（kě）以按正常的啟動程序進行重新啟（qǐ）動運行。 4.機組的（de）長期停機
由於用（yòng）於中（zhōng）央空調冷源的螺杆式製冷壓縮機是季節性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節停機時，可按以下方法進行停機操作。 （l）在機（jī）組正常運行（háng）時，關閉機組的出液閥，使機組進行減（jiǎn）載運行（háng），將機組中的製冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力（lì）過低而停機。
（2）將停止運行後（hòu）的油冷卻（què）器（qì）、冷凝器、蒸發器中的水卸掉（diào），並放幹淨殘存（cún）水，以防冬季時凍壞其內部的傳熱管。
（3）關閉好機（jī）組中（zhōng）的有關閥門，檢查是否有泄漏（lòu）現象。
（4）每星期應啟動（dòng）潤滑油（yóu）油泵運行10～20min，以使潤滑油（yóu）能長（zhǎng）期均勻地分布到（dào）壓縮機內的各個工作麵（miàn），防止機組因長期停機而引起機件表麵（miàn）缺油，造成重新開機時的困難。
四、螺杆式冷水（shuǐ）機組的維護保養
螺杆式冷水機組維護保（bǎo）養的（de）主要內容，包括日常保養和定期檢修。定期的檢（jiǎn）修保養（yǎng）能保（bǎo）證（zhèng）機（jī）組長期正（zhèng）常運行，延長機組的使用（yòng）壽命（mìng），同時也能節省製冷能耗。對（duì）於螺杆式冷水機組，應有運行記錄，記錄下機組的運行情況（kuàng），而且要建（jiàn）立維修技術（shù）檔案。完（wán）整（zhěng）的技術資料有助於發現故障隱患，及早采（cǎi）取措施，以防放障出現。 1、螺杆壓縮機
螺杆（gǎn）壓縮機是機組中非常關鍵的（de）部件，壓縮機的好壞（huài）直接關係到機組的穩定性。如果壓縮機發生故障．由於螺杆壓縮機的（de）安裝精度要（yào）求（qiú）較高，一般都（dōu）需要請廠方來（lái）進行維修。
2、冷凝器和蒸發（fā）器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻（què）水由於是開（kāi）式（shì）的循環回路，一般（bān）采用的自來水經冷卻塔循環
使用。當（dāng）水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大（dà）時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結垢過厚還會使冷卻水的流通截麵縮小，水（shuǐ）量減少，冷凝壓力上升。因此（cǐ），當使用的冷卻水的水（shuǐ）質較（jiào）差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的（de）水垢及（jí）其他汙物。清洗冷凝器（qì）水管的（de）方法通常有以下（xià）兩種： （1）使用專門的清管槍對管子進行清洗。
（2）使用專門的清洗劑循環衝洗，或充注（zhù）在冷卻水（shuǐ）中，待24h 後再（zài）更換溶液，直至洗淨為止。 3、更換潤滑油
機組（zǔ）在長期使用後，潤滑油的油質變差，油內部的雜質和水分增加，所以要定期的觀察和（hé）檢查油質。一旦發現問題應及時更換，更（gèng）換的潤滑油牌號必須符合技術資料。
4、幹燥過濾（lǜ）器更換
幹燥過濾器是保證製冷劑進行正常循環的（de）重要部件。由於水與製（zhì）冷（lěng）劑互不相溶，如果係（xì）統內含有（yǒu）水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持係統內部幹燥是十分重要的，幹燥過濾器內部的濾芯必須定期更換（huàn）。 5、安全閥的校驗
螺杆式冷水（shuǐ）機（jī）組上的冷凝器和蒸發（fā）器均屬（shǔ）於壓力容器，根據規定，要在（zài）機組的高壓端即冷凝器（qì）本體上安裝安全閥，一旦機組處於非正（zhèng）常的工（gōng）作環境下時，安全閥可以自動（dòng）泄（xiè）壓，以防止高壓可能對（duì）人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對於整台（tái）機組的（de）安全性是（shì）十分重要的。 6、製（zhì）冷劑的充注：
如沒有其（qí）他（tā）特殊的原因，一般機組不會產生大量（liàng）的泄漏。如果由於使（shǐ）用（yòng）不當或在維修後，有一定量的製冷劑發生泄漏．就需要重新添加製冷劑。充注製冷劑必須注意機組使（shǐ）用（yòng）製冷劑的（de）牌（pái）號。 五（wǔ）、運行管理和停機注意事（shì）項 1 .螺杆式冷（lěng）水機組運行管理注意事項
（1）機組的正常開、停機，必須嚴格按照廠方提供的操作說明書的步驟進行操作。
（2）機組在運行過程中，應及時、正確地做好參數的（de）記錄工作。
（3）機（jī）組運行中如（rú）出現報警停機，應及時通知相關人員（yuán）對機組進行檢查．也可以直接與廠方聯係。
（4）機組在運行過程中嚴（yán）禁將水流開關（guān）短接，以免凍壞水（shuǐ）管。
（5）機房應有（yǒu）專門的工作人員負責，嚴禁閑雜人員進人機房，操作機組。 （6）機房應配備相應的安全防（fáng）護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應存放在固定的位置。 2 ．螺杆式冷水機（jī）組停機注（zhù）意事項 （1）機組在停機後應切斷主電源（yuán）開關。
（2）如機組處於長期停機狀態期間，應將冷水、冷卻水係統內部的積水全部（bù）放掉，防止產（chǎn）生（shēng）鏽蝕。水室端蓋應密封住。 （3）機組在長期停（tíng）機時，應做好（hǎo）維修（xiū）保養工（gōng）作。 （4）在停機（jī）期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。 （5）在停機期間，與機組無關（guān）的人員不得接觸機器。~

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