問一下螺杆式冷水機組維護（hù）與保養方法是什（shí）麽？急！

螺杆式冷水機的維護方（fāng）法是什麽？由（yóu）於水冷（lěng）冷凝器的冷卻水是一個開放的循環（huán）回路，自來水一般通過冷卻塔循環使用。 當水中鈣鹽和鎂鹽含量較大時，容易分解沉積在冷卻水管上形成水垢，影響傳熱。 結垢過厚還會減小冷卻水的循環截麵，減（jiǎn）少水量，增加冷凝壓力。 因此，當使（shǐ）用的冷卻水水質較差時，每年至少清洗一次冷（lěng）卻（què）水管，以清除管內的水垢和其他汙垢（gòu）。 幹燥（zào）過濾器是保證製冷（lěng）劑正常循環的重要部件。 由於水和製冷劑互不相容，如果係統含水，會（huì）極大地影響機組的（de）運行效率（lǜ），因此保（bǎo）持係統幹燥非常重要，幹燥過濾器內（nèi）部的濾芯必須定期更換。 螺杆（gǎn）式冷水機（jī）的冷凝器和蒸（zhēng）發器都是壓力容器。根據規定，安全閥應安裝在機組的高壓端（duān），即凝汽（qì）器本體上。一旦（dàn）機組（zǔ）處於異常工（gōng）作環境，安全閥會自動釋放壓力，防止高壓對人體可能造（zào）成的傷害。 因此，安全閥的定期校驗對整個機組（zǔ）的安（ān）全至關（guān）重（chóng）要。 機組長期使用後，潤滑油的油質變差，油內雜質和水分增多，需要（yào）定期觀察檢查油質。 一旦發現問題，應（yīng）及時更換，更換的潤滑油品（pǐn）牌必須符合技（jì）術數據。 以下是知名品牌凱德力冷水機的螺（luó）杆式冷水（shuǐ）機的維護保養方法。隨著我國經濟（jì）的發展和生產工（gōng）藝要求的提高，螺杆式冷水機（jī）組（zǔ）已經（jīng）成為大多數企業生產冷卻需求的重要方麵，因此螺杆式冷水機組在企業中的應用（yòng）越來越廣泛。然而，螺杆式冷水（shuǐ）機組的後續維護已經成為每一位螺杆式（shì）冷（lěng）水機（jī）組擁有者的重要方麵。簡要介紹螺杆式冷水機組的（de）一些維護方法:(1)啟動螺杆式（shì）冷水機組前的準備工作正確調試螺杆式冷水機組是保證製冷設備正常（cháng）運行、節約能耗（hào）、延長使用壽命（mìng）的重要環節。 對（duì）於現場安裝的大中型製冷係（xì）統，在（zài）調試前（qián），首先要熟悉整個（gè）係統的布局（jú）和連接，了解各設備（bèi）的外觀結構和部件性能，以（yǐ）及電氣控製係統和供水係統（tǒng）等。 因此，製冷和水電工程師應參（cān）與調試（shì）。 調試前，用戶應仔細閱讀製造商提供的產（chǎn）品操作說明，並根據操作要（yào）求逐步進行。 操作人員必須經過工廠的專門培訓，取得本單位的操作證後，才能上崗工作，以免誤操作對（duì）本單位造成致命傷害。 1.調試前的準備（bèi）(1)由於螺杆式冷水機組為（wéi）中大型冰（bīng）箱，調試時應密切配（pèi）合設計、安裝和使用。 為確保調試工作有序進行，需要相關人員組成臨時調試小組，全麵指導調試工作。 (2)調試人員應充分熟悉螺杆式冷水機組的結構和性（xìng）能，熟悉冷水機組的安全技（jì）術，明（míng）確調試方法、步驟和需（xū）要滿足的技（jì）術要求，製定詳細具體（tǐ）的調試計劃，使各（gè）崗（gǎng）位調試人員（yuán）明確自己的任（rèn）務和要求。 (3)檢查螺杆式冷水機組的安裝是否符合技術要求，螺杆式冷水機組的基礎（chǔ）是否符（fú）合要求，連接（jiē）管道（dào）的尺寸、規（guī）格、材質是（shì）否（fǒu）符合設計要求。 (4)機組所有供電係統均應安裝調試（shì）。 (5)冷水和冷卻水係統分別進（jìn）行試水（shuǐ），衝洗水路係統汙（wū）垢，水泵應正常工作，循環（huán）水量應滿（mǎn）足工況要求。 (6)清潔調試環（huán）境現場，做到幹淨、明亮、暢通。 (7)準備各種調試通（tōng）用工具和專用（yòng）工具。 (8)準備調試所需（xū）的各種壓力、溫度、流量、質量、時間等測量（liàng）儀器儀表。 (9)調試和運行期間準備必要的安全防護（hù）設備。 2.螺杆式冷水機（jī）組的調試(1)製冷劑的充注。 目（mù）前，製冷機組一般在出廠前加注製（zhì）冷劑。現場安（ān）裝後，如（rú）果目視檢（jiǎn）查未發現意外損壞，可直（zhí）接打開相關閥門（mén）(應先閱讀製造商（shāng）的使用說明書，機組上的閥門一般在運輸過程中（zhōng）關閉（bì）)。 如果發現（xiàn）製冷劑已經泄漏或不足，首先要找出泄漏點並消除泄（xiè）漏現象，然後按照產品使用說明書的要求（qiú）添加指定品牌的製冷劑（jì）。注意製冷劑（jì）充（chōng）注量應符合技術要求。 (2)部（bù）分螺杆式冷（lěng）水機需要在用戶現場加注製冷劑，製冷劑加注（zhù）量（liàng）和製冷劑品牌必須（xū）符合規定。 製冷劑充注量不足（zú）將導致冷卻能力不足。 製（zhì）冷劑充注量過大不僅會增（zēng）加成本，還會對運行能耗產生不利影響。 (3)加注製冷劑前（qián），應（yīng）提前準備好充足的製冷劑。 灌裝時，可（kě）直接從專用灌（guàn）裝閥灌裝。 因為係統處於真空（kōng）狀態，所以缸內製冷（lěng）劑與係統的壓差比較大。當打開（kāi）閥門時(空連接管中的氣體應與（yǔ）製冷劑一起吹出，以避免空氣體進入機組並影響機組（zǔ）性能)，製冷劑迅速從氣缸流入係統。灌裝後，灌裝閥（fá）應在拆除（chú）前關閉。 (4)製冷係（xì）統調試。 製冷劑充注完成後(如果需要充注製冷劑)，可以進（jìn）行負荷調（diào）試。 近年來，螺杆式冷水機組在性能和電氣控製方麵取得了很大（dà）的進步。很多螺杆式（shì）冷水機在正式啟動前可以進行（háng）模擬動作來檢查主電控係統，即主機不通（tōng）電，控製係統通電。然後，通過機組內部設置，對（duì）機組電控係統進（jìn）行測試，看各部件是否運（yùn）行正常。 如果電（diàn）控係統有問題，可以及時解決。 最後，打開主機電源進行調試。 調試過程中要特別注意以（yǐ）下幾點:1)檢（jiǎn）查（chá）製冷係統所有閥門是否處於（yú）正（zhèng）常開啟（qǐ）狀（zhuàng）態，尤（yóu）其是排氣截止（zhǐ）閥，不要關閉。 2)打開冷凝器和蒸（zhēng）發器的冷（lěng）卻水閥門，冷水和冷（lěng）卻水的流量應滿足廠家提出的要求。 3)啟動前，注意（yì）觀察機組電源電壓是否正常。 4)根（gēn）據製造商提供的啟（qǐ）動手冊啟動裝置。 5)機組啟動後，根據廠家提供（gòng）的啟動手冊，檢查機組參數是否正常。 6)螺杆式冷水機組的所有（yǒu）數據都可以根據廠家提供的螺杆式冷水機組運行數據記錄表進行記錄，尤其是一些主要參數必須記錄清楚。 7)螺杆式冷水機（jī）組運行過程中，應（yīng）注意壓縮機的裝卸機構是否正（zhèng）常工（gōng）作。 8)製冷係統中安裝的安全保護裝置應正確使用，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水的（de）斷水（shuǐ）流量開關、安（ān）全閥等設備，如有損壞應（yīng）及時更換。 9)如有異常情況，應立即停（tíng）止螺杆式（shì）冷水機組進行檢查。 在調試製冷（lěng）係統之前，有必要清潔和幹燥空調節係統的內部。 如果前期工作不（bú）認真（zhēn）進行，調試時會增加大量工作量，給製（zhì）冷設備未來運行帶來諸多隱患。 (二)螺杆式冷水機組的啟動運行螺杆式製冷壓縮機經過（guò）試運行並對發（fā）現的問題進行（háng）處（chù）理後，可進入正常運行程序。 操作（zuò）方法如下:(1)確認機組內閥（fá）門狀態（tài）是否滿足啟動要求。 (2)向機組電氣控製裝置供電，打開電源開關，使電源控製指示燈亮。 (3)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機、冷媒水泵，看三個泵的運行指示燈是否亮。 (4)檢查潤滑油油溫是否達到30℃。 低於30℃時，應開啟電加熱（rè）器加熱，同時啟動油泵，使（shǐ）潤滑油循環溫度均勻上升。 (5)油泵開始運行後（hòu），將能量調節控製閥（fá）置於減載（zǎi）位置，確定滑閥處於零位。 (6)調節油壓調節閥（fá），使油壓達到0.5 ~ 0.6兆帕。 (7)關閉壓（yā）縮機電源，啟動控製開關，打開壓縮機吸氣（qì）閥，延時後啟動（dòng）壓縮機，壓縮機運行後調整潤滑油壓力，使其比排（pái）氣（qì）壓力高0.15~0.3 MPa。 (8)關閉供液（yè）管（guǎn）路中的電磁閥控（kòng）製回路（lù），啟動電磁（cí）閥，向蒸發器供給（gěi）液態製冷劑，將能量（liàng）調節裝置置於加載位置，隨著時間的推移逐步增加（jiā）負荷。 同時觀察吸氣壓力，通過調整膨脹閥將吸氣壓力穩定在0.36 ~ 0.56 MPa。 (9)壓縮機運行後，當潤滑油（yóu）溫度達到45℃時，斷（duàn）開電加熱器電源，同時打開（kāi）油冷卻器冷（lěng）卻水進出口閥，使壓縮機運行時油溫控（kòng）製在（zài）40 ~ 55℃以內。 (10)如果冷卻水溫度低，可以暫時關閉冷卻塔的風扇。 (11)打開噴油（yóu）閥1/2 ~ 1圈，同時使吸入狀態的出口閥（fá）和（hé）機組處於全開位置。 (12)將能量調節裝置調整到100%位置（zhì），並調整膨脹閥（fá），使吸入過熱度保持（chí）在6℃以上。 (13)檢查螺杆式冷水機組的（de）啟動運行情況。 機組啟動投運後，應檢查以下內容（róng），確保機組安全運行。 1)運行（háng）中製（zhì）冷劑水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機的聲音和振動，泵的出口壓力和水溫是否在正常工作參（cān）數範圍（wéi）內。 2)潤滑油油溫是否（fǒu）低於60℃，油壓是否比排氣壓力高0.15 ~ 0.3 MPa，油位是否正常。 3)壓縮機滿（mǎn）負荷運行時，吸入壓力是否在0.36~0範圍內。56兆帕？ 4)壓縮機排氣壓力是否低於1.55MPa，排氣（qì）溫度是（shì）否低於100℃。 5)螺杆式（shì）冷水（shuǐ）機組壓縮機運行過程中，電（diàn）機的運行電流是否在規定範圍內。 如（rú）果電流過大，應調（diào）整為減載（zǎi）運行，以防止電（diàn）機因運行電流過大而燒壞。 6)壓縮機運行時的聲（shēng）音和振（zhèn）動是否正常。 在（zài）以上所有項目中（zhōng），如果發現異常情況，應（yīng）立（lì）即停機，查明（míng）原因並排除（chú）故（gù）障後重新啟動機組。 切勿（wù）讓螺杆式冷水機帶著問題運行，以免造（zào）成重大事故。 (3)螺杆式冷水機組（zǔ）壓縮（suō）機正常運（yùn）行的標誌螺杆式製冷壓縮機正常運行的標誌如（rú）下:(1)壓縮機排氣壓（yā）力（lì）為1.8~1.47MPa(表壓)；(2)壓縮機排氣溫度45 ~ 90℃，最高溫度不超過（guò）1.05℃；(3)壓縮機油溫（wēn）在40 ~ 55℃左右；(4)壓（yā）縮（suō）機油壓為0.2 ~ 0.3兆帕(表壓)；(5)壓（yā）縮（suō）機運轉時聲音應均勻、平穩，無異常聲音；(6)機組冷（lěng）凝溫度（dù）應比冷卻水溫度高3 ~ 5℃；冷極（jí）和溫度應控製在40℃左右，冷凝器進水溫度應在（zài）32℃以下。(7)機組蒸發溫度（dù）應比冷媒水出口溫度（dù）低3 ~ 4℃，冷媒水出口溫度一般在5 ~ 7℃左右。 (四)螺杆製冷壓縮機的（de）停機操作螺杆製冷壓（yā）縮機的停機（jī）分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機。 1.正常停機操作方法(l)將手（shǒu）動卸載控製裝置（zhì）置於卸載位置。 (2)關閉冷凝（níng）器和燕發裝置之間供（gòng）液管道上的電磁閥（fá）和出（chū）液（yè）閥。 (3)停止壓縮機，同時關閉其吸入閥。 (4)能量負荷降至零後，停止油泵。 (5)將能量調節裝置置於“停止”位置。 (6)關閉油冷（lěng）卻器冷卻水進（jìn）水閥。 (7)停止冷卻水泵（bèng）和冷卻塔風機的（de）運行。 (8)停止冷凍水泵的運行。 (9)關閉主電源。 2.機組緊急停（tíng）機（jī）螺杆製冷壓縮機在正常運行過程中，如調（diào）節異（yì）常；為了保護機組的安全，應實施（shī）緊急停機。 操作（zuò）方法是:(1)停止（zhǐ）壓縮機。 (2)關閉壓縮機吸（xī）入閥。 (3)關閉機組供液管上的電磁閥和冷凝器出液閥。 (4)停止油泵。 (5)關閉油（yóu）冷卻器冷卻水進水閥。 (6)停止製冷劑（jì）水泵、冷卻水（shuǐ）泵和冷（lěng）卻塔風機（jī）。 (7)切斷主電源（yuán）。 機組運行過程中出現（xiàn）停（tíng）電、停水等故障時，停機方（fāng）法可參考離心式壓縮機緊急停機中的相關內容。 機組緊急停機後，及時查明故障原因，排除故障後按正常啟動方（fāng）式重新啟動機組。 3.機組自動停機螺杆式製冷壓縮機運行過（guò）程中，如果機組的壓力和（hé）溫度超過規定範（fàn）圍，機組控製係統中的保（bǎo）護裝置將發揮作用，自動停止壓縮機。這種（zhǒng）現象稱為機組自動停機。 當機組自動停止時，機組電氣控製麵板（bǎn）上相應的故（gù）障（zhàng）指示燈將亮（liàng）起，指示故障位置。 出（chū）現這種情況時，主機關機後，其他部（bù）件的關機操作可以按照緊急關機（jī）的方法處理。 停機操作完成後（hòu），應對機組進行檢查，排（pái）除故障後，方可按正常啟動程序重新啟動機組。 4.機組長期停運由於中（zhōng）央空冷源所用的螺（luó）杆製冷壓縮機（jī）季（jì）節性運行，機組停運（yùn）時間較長。 為保證機組安全，在季節性停運時，可按以下方法進（jìn）行停運操（cāo）作。 (l)當機（jī）組正常運行時，關閉機組的出液閥，使機組在減負荷狀態下運行（háng），機（jī）組內的（de）製冷劑全（quán）部泵入冷凝器。 為防（fáng）止機組因吸入壓力低（dī）而停機，可將低壓繼電器的設定值調節至0.15MPa.. 當吸入（rù）壓力下降到0.15MPa左右（yòu）時（shí），壓縮機停止，當壓縮機停止時，低壓值可以再（zài）次調整回來。 (2)停止運行後，將油（yóu）冷卻（què）器、冷凝器和蒸發（fā）器中的水排出，並清洗剩餘的水，以防止冬季內部傳熱管凍（dòng）結。 (3)關閉機（jī）組內相關閥門，檢查有無泄漏。 (4)每周應啟動潤滑油泵運行10 ~ 20min，使潤滑油能長時間均勻地分配到壓縮機內所（suǒ）有工（gōng）作（zuò）麵，防止機（jī）組長期停機造成機器（qì）零件（jiàn）表（biǎo）麵缺油（yóu），造成機（jī）器難以重新啟（qǐ）動。 (五)螺杆式冷水機組的維護（hù）螺杆式冷水機組維護的主要內容（róng），包（bāo）括日常維護和定期檢（jiǎn）修。 定期維護可以保證機組的長期正常運（yùn）行，延長機組的使用壽命，節約（yuē）製冷能耗。 螺杆式冷水機組應有運行記錄（lù），記錄機（jī）組運行情況，並建立維護技術檔案。 完（wán）整的技術數據有助於（yú）發現隱患，及早采取措施，防止（zhǐ）障礙出（chū）現。 1.螺杆式壓縮機螺杆式壓縮機是機組中的（de）關鍵部件，壓縮（suō）機的質量（liàng）直接關係到機組的（de）穩定性。 壓縮機出（chū）現故障時，螺杆式壓縮機的安裝精度較高，一般需要請廠家維修。 2.冷凝器和蒸發器（qì）的清洗（xǐ）由於（yú）水冷冷凝器的冷卻（què）水是一個開放的循環回路，自來水一般通過冷卻塔循環使用。 當（dāng）水中鈣鹽和鎂鹽含量較大時，容易分解沉（chén）積在（zài）冷卻水管（guǎn）上（shàng）形成水垢（gòu），影響傳（chuán）熱。 結垢過（guò）厚還會減小冷卻（què）水的循（xún）環截麵，減少水量，增加（jiā）冷凝（níng）壓力。 因此，當（dāng）使用的冷卻水水質較差時，每年至少清洗一次冷卻水管，以清除管內的水垢和其他汙垢。 清洗凝汽器水管通常有兩種方法:(1)用專用清管槍清洗水管。 (2)用專用清洗劑循環衝洗，或注入冷卻（què）水（shuǐ），24小時後更（gèng）換（huàn）溶液，直至清洗幹淨。 3.更換的潤滑油裝置長期使用後，潤（rùn）滑油的油品質量（liàng）變差，油內雜質和水分增多，需要定期（qī）觀察檢查油品質量。 一（yī）旦發（fā）現問題，應及時更（gèng）換，更換（huàn）的潤滑油（yóu）品牌必須符合技術數據。 4.幹（gàn）燥過濾器更換幹燥過濾器是保證製冷劑正常循環的重要環節。 由於水和製冷劑互不相容，如果係統含水，會極（jí）大地影響機組的運行效率，因此保持係統幹燥非（fēi）常重要，幹燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。 5.安全閥的校準螺杆式冷卻器上（shàng）的冷凝器和蒸發器是壓（yā）力容器。根據規定，安全（quán）閥（fá）應安裝在裝（zhuāng）置的高壓側，即冷凝器主（zhǔ）體上。一旦機組處於異常工作環境，安（ān）全閥會自動泄壓，防止高壓對人體可能（néng）造（zào）成的傷害。 因此，安全閥的定期校驗（yàn）對整個機組的安全至（zhì）關重要。 6.製（zhì）冷劑充注:如無其他特殊原因，一般機組不會產生大量（liàng）泄漏。 如果由於使用（yòng）不當或修理後有一定量的製冷（lěng）劑泄漏，則需要再次添加製冷（lěng）劑。 加注製冷劑時，請注意機組使用的製（zhì）冷劑品牌。 (六)運行管理和停車注意事（shì）項1。螺杆式冷水機組（zǔ）運（yùn）行管理注意（yì）事項(1)機組的正常啟（qǐ）停必須嚴格按照（zhào）廠家提供的操作（zuò）說明（míng）書的步驟進行。 (2)機組（zǔ）運行過程中，參數記錄應及時、準確。 (3)機組（zǔ）運行中出現報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢（jiǎn）查，並（bìng）可直接聯（lián）係廠家。 (4)機組運行時嚴禁短接水流開關（guān），以免凍結水管。 (5)機房應有專人負責，嚴禁進入機房操作機組。 (6)機房應配備相應的安（ān）全防護設備和維護測試工具，如壓力表、溫度計等。，工具應存放在固定位置。 2.螺杆式冷水機組停機注意事項(1)停機後應切斷總（zǒng）電源開（kāi）關。 (2)如果機組處於長期停機狀態，應排（pái）出冷水和冷卻水係統中的所有積（jī）水，以防（fáng）止腐蝕。 水（shuǐ）室端蓋應密（mì）封（fēng）。 (3)機組長時（shí）間停（tíng）機時（shí），應做好維護工作。 (4)停機期（qī）間（jiān），應覆蓋所有機組，以防止灰塵積聚。 (5)停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器。