請教一下（xià）螺（luó）杆式冷水機組常見故障及（jí）處（chù）理方法求解

第（dì）一，排（pái）氣溫（wēn）度過高。

1.壓縮相對較大；

2.油溫過高；

3.吸入嚴（yán）重過熱，或旁通閥泄漏；

4.燃（rán）油噴射不足。

解決方法:

1.降低排（pái）放壓力和負荷。

2.清潔油冷卻，降低水溫或增加水量。

3.增加供液，加強吸（xī）入保溫，檢查旁路管道。

4.檢查油泵和供油管路。

5.拆解並檢查機器。

第二，壓縮（suō）機運行後自動停止

1.自動保護的設（shè）定值不（bú）合適；

2.控製電路有故障；

3.馬達過載了（le）。

解決方法:

1.檢查並適當調整設定值。

2.檢查電路（lù）並排除故障。

3.檢查原因並消除。

第三，吸入壓力過低。

1.蒸發溫度過低，換熱溫差大；

2.係統中製冷劑（jì）不足；

3.供液閥開度小；回風管道阻力過大（dà）；

4.吸入（rù）截（jié）止（zhǐ）閥開（kāi）度小或有故障（zhàng）；

5.吸濾器髒汙或被冰堵塞。

解決方法:

1.檢（jiǎn）修蒸發（fā）器，增加（jiā）製（zhì）冷（lěng）劑流量，降低壓縮機負荷。

2.泄（xiè）漏檢測和（hé）製（zhì）冷劑加注。

3.增加液體供應，檢查管道。

4.打開吸入閥或檢查閥頭。

5.清潔濾網並去除水分。

螺杆式冷水機組常見故障及處理方（fāng）法（fǎ）如下
1、蒸發壓力過低：

原因：

（1）冷水量不足。

（2）冷負荷少。

（3）節流孔板故障（zhàng）（僅（jǐn）使蒸發壓力低）。

（4）蒸發器的傳熱管因水垢等汙染而（ér）使傳熱惡化（僅使蒸發壓力過（guò）低）。

（5）冷媒量不（bú）足（僅使蒸發壓力過低）。

處理辦法：

（1）檢查冷水回（huí）路，使冷水量達到額定水量（liàng）。

（2）檢（jiǎn）查自動起停裝置的整（zhěng）定溫度。

（3）檢查膨脹節流管是否暢通。

（4）清掃傳（chuán）熱管。

（5）補充冷（lěng）媒至所需量。

2、冷凝壓力過高：

原因：

（1）冷水量不足。

（2）冷卻塔的能力降低。

（3）冷（lěng）水溫度太高，製冷能力太大，使冷凝器負荷加大（dà）。

（4）有空氣存在。

（5）冷凝器管子因（yīn）水垢等汙染，傳熱惡（è）化。

處理（lǐ）方法：

（1）檢查冷卻水（shuǐ）回路，調整至額定流量。

（2）檢查冷卻塔。

（3）檢查膨脹節流管等，使冷水溫度盡快接近額定溫度。

（4）進行抽氣運轉排除空氣，若抽氣裝置需頻繁運行，則必須找（zhǎo）出空氣漏入的部位消除之。

（5）清掃管子。

3、油壓差過低：

原因：

（1）油過濾器堵塞。

（2）油壓調節閥（泄油閥）開度過大。

（3）油泵的輸（shū）出油量減少（shǎo）。

（4）軸承磨（mó）損。

（5）油壓表（或傳感器（qì））失靈。

（6）潤滑（huá）油中混入的製冷（lěng）劑過多（由於啟動時油起泡（pào）而使油壓過低）。

處理方法：

（1）更換油過濾器濾芯。

（2）關（guān）小油（yóu）壓（yā）調節閥使油壓升至額定油壓。

（3）解體（tǐ）檢查。

（4）解體後更換軸承。

（5）檢查油壓表，重（chóng）新標定壓力傳感器（qì），必要時更換。

（6）製冷（lěng）機停車後務必（bì）將油加熱器投入，保持給定（dìng）油溫（確認油加熱器有無斷線，油加熱器溫度控製的整定值是否正確）。

4、油溫（wēn）過高：

原因：

（1）油冷卻器冷卻能力降低（dī）。

（2）因（yīn）冷媒過濾器濾網堵塞而使油冷卻器冷卻用冷媒的供給量不足。

（3）軸承磨損。

處理方（fāng）法：

（1）調（diào）整油溫調節閥（fá）。

（2）清掃冷媒過濾器濾網。

（3）解體後修理或更換軸承。

5、主電機過負荷：

原因：

（1）電源相電壓不平（píng）衡。

（2）電（diàn）源線路電壓降大。

（3）供給主電（diàn）動機的冷卻用製冷劑量不足。

處理方法：

（1）采取措（cuò）施使電（diàn）源相電壓平衡。

（2）采取措施減小電源線路電壓（yā）降。

（3）檢（jiǎn）查（chá）冷媒過濾（lǜ）器濾網並清掃濾網；開大冷（lěng）媒進液閥（fá）