新能（néng）源電池（chí）塗布機冷熱恒溫係統解決方案及案例分析

隨著全球新能源（yuán）產業爆發式增長，動（dòng）力（lì）電池生產對塗布工藝的溫控（kòng）精度（dù）要求提升至±0.5℃級別。塗布機作為電極製造核心（xīn）設備，其輥麵溫度影響著成品電池的一致性、安全性和（hé）壽命周期。

鋰離子電池塗布工藝分為三階段熱力學過程，包括

塗布前預熱：溫度需控製在80-120℃，溫度（dù）精度要求±0.5℃，避（bì）免基材膨（péng）脹係數差異導致褶皺；

塗布後幹燥：溫度（dù）需控製在120-150℃，塗（tú）布（bù）速度每提升10m/min，單位麵積熱輸入增加15kW/m²；

驟冷定型：溫度要求-15℃至20℃，冷卻速率（lǜ）需匹配（pèi）漿（jiāng）料（liào）流變特（tè）性。

01. 製熱端

塗布機的加（jiā）熱方（fāng）式有電加熱、燃氣加熱、蒸汽加熱（rè）等，傳統加熱方式（shì）能耗高，碳排放大，且浪費大（dà）量餘熱資源。香蕉视频免费下载製熱方（fāng）案采用環保工質，通過磁懸浮離心壓縮機實現高（gāo）溫（wēn）熱（rè）泵循環，製熱溫度範圍為80-150℃，COP值高（gāo）達4.2，相比傳統電加熱節能50%。

另外（wài）可以通過回收冷水機冷凝器廢熱（40-50℃）和壓縮機排氣餘熱轉換為熱泵低溫熱源，充分利用有限（xiàn）的資源來創造更大的價值，提高企業的經（jīng）濟效益，節能（néng）降耗，減排增效。

02.製冷端

在鋰電池極片生產中，塗布完成後的極（jí）片需經過（guò）幹燥箱烘幹（gàn），烘幹後極片溫度高，需降溫冷卻才能進行下一步生產。以香蕉视频免费下载東莞某新能源科技應用案例為例。

東莞（wǎn）某新能源科技公司其新建的（de）鋰電池產線規劃年產（chǎn）能20GWh。塗布機作為核心設備，需連（lián）續運行且對溫（wēn）度敏感（要求輥麵溫度波動≤±0.5℃）。原（yuán）計劃采用風冷方（fāng）案，但因東莞夏（xià）季（jì）高溫高濕（極端氣溫達38℃），風冷無法滿足（zú）散熱需求，最終選用水冷螺杆冷水機組+智能溫控的循環水冷卻係統（tǒng）。