【管道】工業冷（lěng）水機製冷管道除汙方法建議收藏

工（gōng）業冷水機製冷管道在（zài）安裝前（qián）要徹底清除管道內、外壁的鐵鏽及汙物,並保持內壁幹燥,管子外壁除汙除鏽後應刷防鏽漆。

管道除汙方（fāng）法較多（duō）。

1、人工除汙 使用鋼絲刷子在管道內部往複拖拉,直到將管內汙物以（yǐ）及鐵鏽等清除後（hòu）,再（zài）用幹淨白布擦淨,然後以幹燥的壓縮空氣吹至管口處噴出的空氣在白紙上無（wú）汙（wū）物時方為合格。

最後還須采取妥善的防潮措施,將管道封存（cún）待安裝時啟用。

這種方法勞動強度大,效率低（dī）,質量較差。

2、浸洗法（fǎ）除汙（wū） 對於小直徑的（de）管道、彎頭或彎管,可用幹淨白布浸以四氯化碳,將管道內壁擦淨。

對大直徑的管道,可灌入四氯化碳（tàn）溶液處理,約經15~20 min後,放（fàng）開管（guǎn）道的一（yī）端,倒出四氯化碳溶液(還可用於清洗其他管道),再（zài）以上（shàng）述方（fāng）法將管道擦淨、吹幹,然後封存備用。

冷水機廠（chǎng）製冷管道內壁殘留的氧化皮（pí）等汙物不能完全除掉時,可用20%的硫酸溶液使其在溫度（dù）40~50℃的（de）情況下（xià）進（jìn）行酸洗,酸洗（xǐ）工作一直進行（háng）到所有氧化皮完全除（chú）掉為止（zhǐ）,一般情況所需時間為10~15min。

酸洗之後應（yīng）對（duì）管道進行光澤處理,光澤處（chù）理的溶液成分如下: 鉻（gè）幹100g,硫（liú）酸50g,水150g。

溫度不應低於15℃,處理時間一般為0.5~1min。

經光澤處理的管道必須用冷水衝洗,再以3%~5%碳（tàn）酸鈉溶液中和,然後再用冷水衝洗幹淨,最後還要對管道（dào）進行加熱、吹幹和封存工（gōng）作（zuò）。

3、噴砂除汙 采用0.4~0.6MPa的壓縮空氣,把粒度為0.5~2.0mm的沙子噴射到有鏽汙的金（jīn）屬表麵上,靠沙子的打擊使金屬表麵的汙物去掉,露（lù）出金屬的質地光澤來。

用這種方（fāng）法除汙的金屬表麵變得粗（cū）糙而又均勻,使油漆能與（yǔ）金屬表麵很好地結合,並且能將金屬表麵凹處的鏽除盡（jìn）,是加工（gōng）廠或預（yù）製廠常用的一種除汙方（fāng）法。

為減少塵埃飛揚,可以用噴濕砂的方法來吹汙,但需在水中加入一定量(1%~15%)的緩（huǎn）蝕劑(如磷酸三鈉、亞硝酸鈉)。