啤（pí）酒釀造冷卻方案

啤酒釀製主要是以麥芽（yá）、大（dà）米為原料，啤（pí）酒花為輔助材料，在經原料加工、糖化、發酵、包裝等等生產過程後而成。

而在生產過程中的多個環節都需要進行溫度控製（zhì），例如原料經過煮沸後需要（yào）進行快速冷卻至設定溫度以保（bǎo）證啤酒的味道以及縮短工藝時間。若在“糖（táng）化（huà）和發酵”過程中冷卻失（shī）效，將會因（yīn）二甲基硫醚（DMS）的形成，出現氧化損傷和香（xiāng）氣流失，最終導（dǎo）致啤酒口感變（biàn）差。

而最常見的冷卻方式（shì）就是采用冷水機組控（kòng）製啤酒釀製過程的溫度，下麵香蕉视频免费下载冷水機通過（guò）案例為您詳解這（zhè）一應用。

應用（yòng）原（yuán）理

啤酒的釀（niàng）製一般需（xū）要經過（guò）多（duō）個（gè）流程才能得到（dào）最（zuì）終成品。

不同的生（shēng）產工藝，流程略有差異，但大體相當，它們一般包（bāo）括：

1：原料粉碎

2：糊化（huà）、糖（táng）化

3：麥汁過濾（lǜ）

4：高溫煮沸（fèi），加啤酒花

5：澄清冷（lěng）卻（què）

6：加入酵母發（fā）酵（jiào）（主發酵）

7：澄清過濾（後發酵（jiào））

8：包裝（zhuāng）成品

在整個啤酒釀（niàng）製過程（chéng）中，通常有四個（gè）主要階（jiē）段需要進行降溫控製，以保證品質或縮短工藝時（shí）間，不同的釀造工藝對（duì）溫度的具體（tǐ）要求略有差異。

1：經高溫煮沸並澄清後的麥汁進入冷卻係統降（jiàng）溫至5~8℃；

2：冷卻後的麥汁添加酵母（mǔ）後送入發酵（jiào）池/罐（guàn）中發酵，溫度保持在8~13℃內；

3：發酵後的半成品啤酒，將送（sòng）入貯酒罐進行0℃左右低溫（wēn）貯藏，使其後熟；

4：最後在-1℃左右進行過濾，達到酒液（yè）清澈明亮的狀態，即可罐裝。

麥汁的冷卻降溫

經過糖化並過（guò）濾後的（de）麥（mài）汁，需要在煮沸鍋中煮沸（fèi）後（hòu），添加（jiā）啤酒花（huā），形成啤酒（jiǔ）風味，之後進入回旋（xuán）沉澱槽（cáo）中分（fèn）離出熱凝固物，使麥汁澄清。

此時的麥汁溫度很高，需要將其快速冷卻下來，通常需要降（jiàng）溫至5~8℃，此時，冷水機便派上了用場。