水冷螺杆機組安裝調試維護參考手（shǒu）冊

本手冊所（suǒ）介紹的知識並（bìng）不意味讀過本手冊任（rèn）何人可承擔（dān） 安（ān）裝、調試、操（cāo）作和維護中的任何一項（xiàng）工作。

由於設備內部（bù）的相（xiàng）對壓力、電器（qì）元件、以及安裝位置等因素，操作時一定要注（zhù）意安全，要先看清楚有關說（shuō）明書，及各種（zhǒng）標簽上（shàng）所列的安全注意事項。

水冷（lěng）半封（fēng）閉螺杆式冷水（shuǐ）機組一般在工廠組裝為一個整體，即（jí）由工廠加工裝配、配管布線、氦檢漏試驗、充注製（zhì）冷（lěng）劑、進行性能（néng）測試、保溫並經過全（quán）過程的質量檢驗後完成合格產品的製造。

存放：

如（rú）果機組在安裝之前需（xū）要存放，應采取如下預防性措施：

確保所有的開口如水管均有保護蓋，不要撕去電控櫃的保護薄膜；

將機組存放在幹燥、無（wú）振動、人員活動較（jiào）少的地方；

存放（fàng）於室外（wài）時（shí）應有防雨措施（shī），對有保溫層的機組請勿置（zhì）於陽光下暴曬；

機組上如有積灰，不要用蒸汽或水衝洗；

應對機組進行（háng）定期檢查，特別是每個月應檢查製冷劑是否有（yǒu）泄漏（lòu），若高、低壓力（lì）表顯示壓力過低或無壓力，則製冷劑有泄漏，聯係廠商售後（hòu）人員檢修（xiū）。

機（jī）組安裝前期準（zhǔn）備：

1、機組應有專用機房，並應采（cǎi）取措施將機組運行（háng）時產生的熱量從機房排（pái）走，通風量能夠維持室溫不超過（guò） 40℃的要求。

2、機組應安裝在（zài）不變形的剛性底座或混凝土基礎上，該基礎應表麵平整，應能承受機組運行時的（de）重量。

3、機（jī）組基礎四周應有排水溝等足夠排放能力的排（pái）水措施，以便季節性停（tíng）止（zhǐ）運行或維修時排放係統（tǒng）中的（de）水。

4、機房應有足夠的空間以便機組（zǔ）的安裝和維修保養；機房應有足夠的拔管空間（不同廠商會有所不同）；同時（shí）壓縮機上方不應敷設（shè）管道及線管。

5、建議安裝（zhuāng）水管時與機組的接管尺寸之間預留裝（zhuāng）隔振橡膠接管的間距，以便機組到達現場後有合適的施工和調整空間。

6、為使電氣元件正常工作，不要把機組（zǔ）安放在灰塵汙（wū）物，腐蝕性煙（yān）霧和濕度大的（de）地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。

7、應準備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂（dǐng）、滑動墊木、墊滾、撬棒。

機組的（de）吊運及定位：

1、吊運

建議使用吊車（chē）搬運。

1.機組出廠前已經過嚴格的包裝和（hé）檢驗，以確保機組在正常（cháng）情況下抵（dǐ）達目（mù）的地，安裝者（zhě）、搬（bān）運者和吊裝者（zhě）都應同樣地（dì）保護機（jī）組，杜絕由於野蠻操作而損壞機組，特別注意不要對一些角閥、管（guǎn）路產生（shēng）碰撞以免製冷（lěng）劑泄露。

2.機組在搬（bān）運移動時應保持水（shuǐ）平（píng），切勿（wù）傾斜（xié），可使用吊車，使用吊車時必須用有吊裝標誌的底部吊耳孔，吊索與機組的接觸部位應有支撐物隔離。應確保吊索能承（chéng）受整個機組的重量，否則將造成機組（zǔ）損壞或嚴重的人身傷害。不要用叉車提升或（huò）移（yí）動機組。

起吊繩索能承受的強度應比機組重量大3倍。檢查及保證起吊鉤是緊固著機組（zǔ）。起吊角度應大於60°，如上左圖所示。

當機組滾動（dòng）時，放置大小相同（tóng）的（de）六支滾動杆在底架（jià）下。如上中圖所示。

當運送時，機組傾斜不可（kě）大於（yú）15°，否則機組可能翻倒（dǎo）。如上右圖所示。

放置定（dìng）位：

機組到位後，去掉滑動（dòng）墊木，用氣泡水平（píng）儀校（xiào）準水平，並（bìng）用地（dì）腳螺栓將（jiāng）機組底腳固定在基礎上。建議在機組底腳與基礎之間放置 15~20mm 厚防震軟墊（diàn）。

機組一般安（ān）裝在地下室或底層或（huò）專用機房（fáng）。如果必須安裝在較高的樓麵時，首先應確準該樓麵結構是（shì）否能承（chéng）受機（jī）組的運行重（chóng）量，必要時可以加固地板，此外，還須確準該層樓麵是否水平；建議根據機組（zǔ）運行重量（liàng）分布放置彈簧減震器（qì）。

當機房設（shè）置（zhì）於樓板上時，要保（bǎo）證樓板有足夠強度能承受機組的運行重量。

建造混凝土基礎時，應在基礎四周修建排（pái）水溝，便於排水，基礎四周邊緣應平滑。

管道連接：

機組安裝就位後進行水係統管（guǎn）道安裝（zhuāng）施工（gōng），或將已布置好的水係統管道與機組（zǔ）蒸發（fā）器（qì）和冷凝器的水管口連接。

在銘牌上已標明各個水管的接駁位（wèi）置，當接駁（bó）水管時，依照銘牌和以下的指示：

1、水管接駁到接近機組時必需接聯結器或法蘭，以便需要時容易拆（chāi）除（chú）。

2、水管出口及入口接上一端（duān）軟管以減低振動傳送。

3、如許可的話，水管（guǎn）上安裝閥門（mén）以便有效地控製水流量。

4、在完全打開蒸發器和冷凝器入水及出水閥門後，應該進行適當的檢查，檢查係統內部和外部有（yǒu）否（fǒu）泄漏。

5、在冷凍水管上，包上足夠保溫材料以保持冷凍水溫度和防止在（zài）水管表麵結露。

6、在冬季，當（dāng）機組停止操作時，水（shuǐ）泵和水管內（nèi）的水可能會結冰，導致機組和水管損壞。為防止結（jié）冰，當機組（zǔ）停止時，可有效地開動水泵，如還有可能結冰，把水管內的水（shuǐ）全部排出。如排水有困難，可使用防結冰混合物（如乙二醇或丙醇）。

一般要求：

1、空（kōng）調係統水管路的安（ān）裝、保溫，應由專業設計人（rén）員設計指導，並執行暖 通空調安裝規範的相應規定。

2、進出水管路（lù）應（yīng）按機組上標識要求連接。一般（bān）規定為：冷凝器水管下進上（shàng）出；蒸發器冷媒接管側為冷凍水進水口側。

3、水係統必須選配流量和揚程合適的水泵，以（yǐ）確保機組正常供水。水泵與機組（zǔ）和（hé）水（shuǐ）係統管路之間除采用防震軟接頭連接外，還（hái）應自（zì）設支架以免機（jī）組（zǔ）受力。安裝時的焊接工作應避免對機組（zǔ）造成損（sǔn）壞。

4、在（zài）蒸發器和冷（lěng）凝器的（de）出水管上安（ān）裝流量開關。將（jiāng）流量開（kāi）關與（yǔ）控製櫃內（nèi）的輸（shū）入接點連鎖。其安（ān）裝要求如下：

* 流量開關應垂直安裝在出水管上；

* 流量開關兩邊至少應（yīng）有5倍管道（dào）直徑的直管段（duàn）；不要將其安裝在接近彎管、孔板及（jí）閥門的附近；

* 開關上箭頭指向必須與水管的水流方向一致；

* 為防止（zhǐ）流量開關的顫抖，應將水係統中的所有的氣（qì）體排放出去。

* 調節流量開關，使（shǐ）它在水流量低於最小流量（最小流量為設計流量的 40%）時處於分離狀態。當水流量符合要求（qiú）時，水流開（kāi）關應該保持閉合狀態。

5、機組的進水管路前必須（xū）安裝水過（guò）濾器，並選擇16目（mù）以上（shàng）的過濾網。

6、係（xì）統水管路衝洗和保溫要在與機組連接前進行，避免髒（zāng）物損壞機組。

7、水室設計承受水壓 1.0Mpa。為防（fáng）止（zhǐ）損壞蒸（zhēng）發器和（hé）冷凝器，不可超壓使用。

嚴禁管道在未衝洗幹（gàn）淨前就與機組連接！

冷凝器管路連接：

冷卻水出水（shuǐ）管路須裝一支管供冬季放水用（yòng），冷卻（què）水（shuǐ）管路進出口須設有旁通管（guǎn），供（gòng）管道清洗和維修（xiū）用。

1、冷卻水管路係統必須先安裝防震軟接頭、溫度計（jì）、壓（yā）力表、排水閥、截止閥、水過（guò）濾（lǜ）器、止逆閥、靶式流量控製器等，再與冷卻塔進出水管路相連（lián）。參見管路連（lián）接圖1。

圖（tú）1 冷卻水管路圖

2、供水管（guǎn）路要盡可能短，管路的（de）規（guī）格要根據水泵的有效（xiào）揚程（chéng）、管路流量和流速而定，而不依照接頭（tóu）規格。

3、在冷凝器（qì）封頭上裝配有（yǒu）排水、排氣接頭。以螺塞封口。應將螺塞替換為（1/4NPT 放氣和 1/2NPT 排水）球閥。

4、冷凝器的水（shuǐ）口方向（xiàng）可以根（gēn）據用戶的要求更改。更改時（shí）需注意以下幾點：

* 需確認正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈。

* 冷卻水的溫度、流量測（cè）量裝置需重新布置。

* 拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要（yào）按一定的順（shùn）序進（jìn）行：輕輕收緊第一個螺栓，然後再輕輕收緊位於180°方向的（de）那個螺栓。繼續（xù）這樣（yàng）的順序（xù）收緊第3個螺栓，然後再輕輕收緊與（yǔ）第（dì）3個螺栓成180°的第4個螺（luó）栓。依（yī）此類推。在完成第（dì）一次這圈螺栓的緊（jǐn）固後，重複此順序直到所有螺栓符合表1對應螺栓（shuān）的扭矩（jǔ）為（wéi）止。注：在第一圈收緊螺栓時不要將螺栓收緊到終了力矩，因為這樣會使法蘭麵翹起而容易漏水。應使用力（lì）矩扳手，並在第一圈收緊（jǐn）時將扳手的扭矩調到終了力矩的三（sān）分之一。

表1 螺栓緊固終（zhōng）了推薦力矩（N·m）

蒸發器的管道連接：

1、冷凍水（shuǐ）管路係統必須安裝防震軟（ruǎn）接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除（chú）垢儀、止逆閥、靶式流量控製器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。參見圖2。

圖2 冷凍水管（guǎn）路圖

2、膨脹水箱（xiāng）應安裝（zhuāng）在高於係（xì）統最高處 1～1.5 米處，水箱容量（liàng）約為整個係統水量的 1/10。

3、在蒸（zhēng）發器筒體上裝配（pèi）有排（pái）水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥，排氣口以螺塞封口。應將螺（luó）塞替換為1/4NPT放氣球閥。

4、水管應盡量避免垂直方向的變化，在管路（lù）的（de）高處與（yǔ）膨脹水箱之間（jiān）安裝手動或自動排氣閥。

5、進（jìn）水和出水管路（lù）的直管段上安裝溫度計和（hé）壓力表，避免將其安裝在太接近（jìn）彎管的（de）地方。各低點應配有放水（shuǐ）接頭，以便放清係統中的餘水。在操作（zuò）機組之前，把截止閥接到（dào）放水管路上，裝在（zài）進水（shuǐ）和出（chū）水接（jiē）頭附近。蒸發器進出水管之間（jiān）應有旁通管道，便於管道清洗（xǐ）和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的（de）傳遞。

6、冷凍水管（guǎn）路（lù）和膨脹（zhàng）水箱應作保溫處理，閥件接頭處應留出維護操（cāo）作部位。

7、管道做過氣密性試驗後，再包保溫層，以避免（miǎn）熱傳遞和（hé）結露，保（bǎo）溫層上應罩有防潮密封。

現場冷媒充（chōng）注：

由於安裝或（huò）維修的原因（yīn），需要對機組進行現場（chǎng）冷媒充注時，操（cāo）作如下：

用真空泵將機組真空抽至50Pa以下，12小時後真空上升低於13 Pa表（biǎo）明真空檢（jiǎn）查（chá）合格。

真空合格後，確信冷凍水泵開啟，冷凍水（shuǐ）在蒸發器內處於流動狀態時，通過冷凝（níng）器（qì）底（dǐ）部的角閥充注孔（kǒng）注入規定量製冷劑。

電氣連接：

現場接線時為避免端子連接處（chù）腐蝕和過熱，要求所有（yǒu）的供電線均為銅（tóng）導線。控製（zhì）電（diàn）纜線（xiàn）與電（diàn）源線要分開敷設並加防護管，以防止電源線對控製電纜產生幹擾，機組外殼必須可靠接地。另外現場（chǎng）接線時為避免控製出錯，其不應將低壓控製線路（24V）與高於（yú）24V 電壓的導線（xiàn）穿（chuān）在同一（yī）電線管內。

現（xiàn）場接線時（shí）為防止發生傷亡事故，在線路與機組沒有完全接好之前要切斷電源！

電源部分：

1、機組到達客戶現場後，需要將動力電源線接（jiē）至機組控製櫃。控（kòng）製櫃的進線口在控（kòng）製櫃的上方。控製（zhì）櫃電源（yuán）進線（xiàn）必須高於機（jī）組1米，且控製櫃上不能受壓。 把動力線接到接線端子 R、S、T、N、PE，經過 24 小時（允許的最短時間）運行 後，需重新固緊接線端子。

注意：水泵（bèng）和冷卻塔（tǎ）風機的動力電源應單獨配置供電箱。

2、電控櫃中電（diàn）源部（bù）分包（bāo）括：總電源接線銅排，自動空氣斷路（lù）器（空氣開關），Δ-Δ或（huò） Y-Δ壓縮機啟動電氣裝（zhuāng）置。

3、機組的工作電源是 3N~，AC380V，50Hz。外接電源必須符合機組的電氣特性。總電源經電控櫃的背麵上部穿線孔接入（rù），與電源接線銅排或端子排連接，完成電源（yuán）接（jiē）線。

4、所有（yǒu）供電電路的（de）安裝應（yīng）按照國家電氣規範進行。

5、接至控製櫃的動（dòng）力電源線的規格應（yīng）根據（jù）銘牌上的 RLA 電流選取。總電源功率配備必須由一定的餘量，建議（yì）值（zhí）為機組參數的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載（zǎi）流量應略大於機組的最大運行電流，並要（yào）考慮工作環境的影響。電控箱裏備有連接地線和自動斷路措施，用戶自（zì）備的電源都必須配有此措（cuò）施。大（dà）電流（liú）機組（zǔ），應采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品（pǐn）牌。

6、最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電（diàn）流不平衡為（wéi）10%。相電壓不平衡大於 2%，絕對不能（néng）開機。

如果測出不平衡（héng）%過大，請立（lì）即通知供電部門。 百分比相電壓不（bú）平衡的計（jì）算公式（shì）為：電壓不平衡（héng）%=與平均電壓的（de）最大偏差/平均（jun1）電（diàn）壓。

比如：標稱電壓為 3N~，AC380V，50Hz，測得UAB=376V，UAC=379V， UBC=385V。

得出（chū）平均電壓=（376+379+385）/3= 380V。

確定與平均電壓的偏差值（zhí）：

△UAB=380-376=4V，△UAC=380-379=1V，△UBC=385-380=5V，最（zuì）大偏（piān）差值（zhí）為5V，5/380=1.3%,得（dé）出最大相電壓不（bú）平衡為1.3%。

注意：相電壓（yā）不平衡大於2%時（shí）開機操作所引起的損壞！

控製部分：

水冷冷水螺杆機組中央（yāng）空（kōng）調控製裝置的核心部件通常采PLC控製器，整個（gè）控製裝置自動化水平高，可靠性（xìng）高。

1、電控櫃內控製部分裝有繼電器，電源接線故障指示器，接線端子排，PLC可編程序控製器。門板上裝有鉸鏈和鎖作為保險裝置，以防意外打開，但維修時可以開門。根據機組壓（yā）縮（suō）機的不同和用戶要（yào）求的不同，機組的控製（zhì）櫃型式不（bú）同。

2、電控櫃前部是操作屏和機（jī）組的緊急停機開關。

3、電氣接線（xiàn）必須符合（hé）國家技術規範之要求，各種機組的控製電路都是220V ，控製電路的接線方式可參考機組（zǔ）的隨（suí）機接線圖。

4、如（rú）果機組（zǔ）由主機和子機組成，兩者間的通訊線應采用屏蔽線並有防護套管，並與電源線（xiàn）分開敷設（shè）。

5、所有需要在現場連接的控製輸出電纜應為AC250V-1mm2，控製信號線應使用0.5mm2屏蔽線（24V）。

6、注意事項：必（bì）需仔細閱讀機組（zǔ）電氣（qì）接（jiē）線原（yuán）理圖嚴格按接線（xiàn）端子圖接線；溫度傳感（gǎn）器的接線使（shǐ）用三芯屏蔽（bì）電纜（RVVP3×0.5mm2）；流量開關的接線使用二芯普通電（diàn）纜（RVV2×0.5mm2）接流量開關的常開點即無水時的開點；冷卻塔風機、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯鎖是由控製（zhì）櫃內提供的無源觸點；遠啟動和遠停止外部可接兩個點動按鈕。

控製附件連鎖裝置：

1、一般（bān）情況下，機組出廠時（shí）已（yǐ）將（jiāng）控製櫃與主電機、控製櫃與電氣執行元件、控製櫃與壓力溫度（dù）等傳感元件之間的連線接好。機組到達客戶現場後的接線很簡單。不帶冷卻塔控製的隻需連接冷凍，冷卻水流開關連線；冷凍，冷（lěng）卻水泵聯動控製線（控製接點為無源（yuán）接點）；帶冷卻塔的需連接（jiē）冷卻水溫度傳感器，冷凍，冷卻水流開（kāi）關連線；冷（lěng）凍，冷卻水泵，冷卻塔聯動控製線（控製接（jiē）點為無源接點）。

2、冷凍水和冷（lěng）卻水管路（lù）上都設有靶式流（liú）量控製器，用戶安裝管路時在機組冷凍（dòng）水和冷卻水的出口處安裝，冷（lěng）凍水和冷卻（què）水係統的靶式（shì）流量控製（zhì）器常開觸點按接線圖分別接入控製回路（lù）。

注：因水流的紊亂可能讓流量開關誤動作，因此（cǐ）控製櫃會在連續10 秒鍾的時間內收到斷開信號才讓機組停機（jī）。

3、感溫探頭的安裝管內應注入低於冷凍水出水溫度時不凝固的潤滑油或（huò）其他油脂，以利傳（chuán）熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。

將控製線頭短接，會導致嚴重後果！

標準管路（lù）和接線（xiàn）：

安裝後檢查：

根據所有（yǒu）繪（huì）圖和資料檢驗安裝工作，表2列出最基本檢（jiǎn）查要點。

表2 安裝工作檢查事項

水冷螺杆調（diào）試流程：

調試前的準備工作：

開機調試：

機組運（yùn）轉：

1. 製冷常用工具

2. 數字型電壓/歐姆表（DVM）

3. 鉗型電流表

4. 絕對壓力表或濕球（qiú）真空指（zhǐ）示計

5. 500V絕緣測試儀（兆歐表）

機組（zǔ）運轉前的檢查項（xiàng）目：

1.電（diàn）源（yuán）及電控儀表係統的檢查（chá）：

1） 首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜（lǎn）線（xiàn）徑是否能夠承（chéng）受主機最大工作電流。

2） 檢查電製是否與本機組相符（fú），本機組電製：三相五線（xiàn）製（三根相線，一根零線（xiàn），一根地線，380V±10%）。

3） 檢查壓縮（suō）機的供電線路是否接緊接好，如有鬆動，重新擰緊，壓縮機接（jiē）線處用擰（nǐng）矩（jǔ）為500kg.cm。由於主機經過長途運輸以（yǐ）及吊裝等因素影響，螺絲有可能產生鬆動。否則可能會導致主機控製櫃內（nèi）電（diàn）器元件（比如：空氣開關、交流接觸器等（děng））以及壓縮機的損壞。

4） 用萬用表對所（suǒ）有的電氣線路仔細檢查（chá），檢查接線是否正確安裝到位（wèi）；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大（dà）於2MΩ；檢查電源線是（shì）否合乎容（róng）量要求。

5）檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。

6） 對控製櫃內主回路所有接線和控製回路外部（bù）接線（xiàn）對照接線圖全（quán）麵檢（jiǎn）查無（wú）誤後方（fāng）可通（tōng）電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環水溫度傳感器、靶流開關的接線、水泵的聯控等）；檢查接線端（duān）螺栓（shuān）是否擰緊，無鬆動現象。檢查各電控儀（yí）表、電器是否安裝正確、齊全（quán）有效（xiào），檢查電控櫃內外特別是各點接線口上是否清潔（jié）無雜物（wù）。

7）檢查完以上（shàng）項目給控製櫃通電時（shí），電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀（guān）察相序保護器是否正常，如相（xiàng）序保護器正常（綠燈亮）合上控製櫃內單極開關（QF2）控製回（huí）路開始工作，觸摸屏（文本顯示器（qì））和 PLC 控製器（qì）全（quán）部投入運行。

8）開機前檢查機組外部（bù）係統（tǒng）是否符合開機條件（比如係統冷水（shuǐ）泵和冷卻水泵 是外控（kòng）還是主聯鎖（suǒ），外部控製在開（kāi）主機之前需先開水泵。

2.壓縮機（jī）及製（zhì）冷劑管路係統的檢查

1）檢查（chá）壓（yā）縮機內油位是否正常，正常的（de）壓縮機油位一般在視鏡的中部位置（zhì）。

2）檢查壓縮機容調電磁閥線圈是否鎖緊，容調毛細管有無破損。

3）製（zhì）冷係統中的全部製冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處於開啟狀態，使製冷劑（jì）係統（tǒng）暢通。

4）檢查高（gāo）、低（dī）壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（高壓（yā）設定值為 1.8MPa，低壓設定值為 0.2MPa,用戶不得擅自更改）。

5）檢查壓縮機潤滑油是否預熱 8 小時以上。試運轉（zhuǎn）前至少將機油（yóu）加熱器通電（diàn）加溫8小（xiǎo）時，以防止啟動時冷凍油發（fā）生起泡現象。若環境溫度較低時，油加（jiā）熱時間需相對加長（zhǎng）。在低（dī）溫狀態時啟動，因（yīn）潤滑油粘度大，會有（yǒu）啟動不易與壓縮（suō）機加卸載不良等狀況。一般潤（rùn）滑油溫度最低需達到 23℃以上才可運轉。

6） 檢查壓縮機接線是否正確。壓（yā）縮機啟動後立即（jí）關機（jī），觀察瞬間係統壓力的（de）變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉，需重新調整壓縮機的接線順（shùn）序。

7）在主回路斷開的情況下進行試運轉，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按（àn）下（xià）機組啟動鍵後三分鍾，星形交流接觸器吸合，短暫時間後，星形交（jiāo）流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動（dòng）負荷值啟動，逐步加載（zǎi）。

3.水係（xì）統的檢查

1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否衝刷幹（gàn）淨，冷卻（què）塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物（wù），應確保管內無雜質和異物。

2）檢查水側的壓力表和溫度計的連（lián）接是否正確，壓力表應與水管成 90°垂直（zhí）安裝，溫度計的安裝應保證其感（gǎn）溫探頭直接插入水管路中。

3）檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝（zhuāng），確認流量（liàng）開關（guān）與控製櫃（guì）已正確接（jiē）線。

4）點動冷凍水和冷卻水水泵，檢（jiǎn）查水泵轉（zhuǎn）向。正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請（qǐng）重新檢測水泵（bèng）接線（xiàn）。

5）開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水（shuǐ）流開始循環。檢（jiǎn）查（chá）水管管道是否（fǒu）泄露，有（yǒu）無明顯漏水和滴水現象。

6）試運行冷凍水（shuǐ）和冷（lěng）卻水水泵。觀察水壓是否穩定。觀察（chá）水泵進出口壓力表， 水壓穩定時壓力表讀數及進出口壓力差值變化微（wēi）小。觀察（chá）水泵運行電流是否（fǒu）在其額定運行（háng）電（diàn）流範圍內，如果與額定值相差過大請檢（jiǎn）查係（xì）統是否阻（zǔ）力過大，請排除係統故障（zhàng）直至（zhì）實際（jì）運行電流滿（mǎn）足要求。

7）檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水係統中（zhōng）的自動排氣閥是否能（néng）自動排氣。如果是手動排氣（qì）閥，打開冷凍水管路和（hé）冷卻水管（guǎn）路的排氣閥，排盡管內氣體。

8） 調整水流量並檢查通（tōng）過蒸（zhēng）發器、冷凝器的水壓降是否滿足機（jī）組正常（cháng）運轉的 要（yào）求（qiú）。即機組冷凍水進出口壓（yā）力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。

4.檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常（cháng）噪音。檢查風機皮帶鬆緊程度是否適宜，確保風機與電機（jī）的連接皮（pí）帶運轉時不打滑（huá），無異常（cháng）噪音。

5.檢查空調末端設備運轉是否正常（cháng），確認（rèn）各處的水（shuǐ）閥、風（fēng）閥均已（yǐ）全部打開。

末（mò）端設備開（kāi）啟自如，無異常的（de）噪音，送風範（fàn）圍和風速符合設計要求。

5.檢查PLC程序及電器元件工作是否正常：正常通電工作時，電控櫃中控（kòng）製元件的指示燈（dēng）為綠燈顯示。

機組運行

機組啟動

1.機組日常啟動

1）機組控製櫃提供三對開關量輸出點來控製（zhì）冷凍水泵、冷卻水（shuǐ）泵、冷卻塔的啟停。如果有多台機組並聯使用，應調節確認通過每台機組的水量符合使用要（yào）求；

2）檢查或重新設定電控櫃（guì）顯（xiǎn）示屏上各類（lèi）設定內容（róng）符合使用（yòng）要求（一（yī）般不要更改，機組出廠前已設為最佳（jiā）狀態）；

3）在冷凍水泵、冷卻水（shuǐ）泵、冷卻塔的（de）繼電器觸點與機組控製櫃連鎖接線後將（jiāng）執行如下控製邏輯：機（jī）組啟動前，先啟動冷凍(媒)水泵，2 分鍾後冷卻（què）水泵啟動，一分鍾後啟動（dòng）機組。如（rú）持續（xù）10秒鍾檢測到水流（liú）開關斷開，停機報故障。冷卻塔（tǎ）的啟停根據冷卻水設定溫度（dù）控製（zhì）。

4）機組運行後確認壓縮機無異常（cháng）振動或噪音，如有任何異常請立即停機檢查或通知（zhī）客戶服務部。

5）機（jī）組正常運行後用（yòng）鉗型表檢測各項運行電流是否符合機組設計要求。

2.機組季（jì）節性恢複使用

1）根據水泵和冷（lěng）卻塔等（děng）輔助設備生（shēng）產廠家的操作維護（hù）規定進行維護檢查；

2）關閉水係統上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水係統主回路（lù）上的（de）截止（zhǐ）閥（fá）門，打開水係統上排氣閥，為水係統衝注所需水量（liàng），待氣體排除後關閉放氣閥門；

3）檢查電（diàn）氣回路上有關部件是否（fǒu）有（yǒu）鬆動，接（jiē）觸器等吸（xī）分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；

4）閉合主電源開（kāi）關向（xiàng）啟動櫃送電，確認壓縮機潤滑油已加熱 8 小時以上；

5）按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。

3.機組停（tíng）機

1）機組日（rì）常停機

a.按下控製櫃上的正常停機鍵，機組將首先進行卸載，卸載後停轉壓縮機，緊接著讓油加熱（rè）器通電（diàn）。停機時，壓縮機25％能量（liàng）運行30秒後停機；再延時1分鍾停冷卻水泵，再延（yán）時2分鍾停冷（lěng）凍水泵。如果按下電控（kòng）櫃上（shàng）的緊急停機鍵，機組將（jiāng）立（lì）即停轉壓縮機而（ér）不顧當前的負荷狀態。平時不要輕易使用！

b.如果冷（lěng）凍（dòng）水泵和冷卻水泵沒有與機組電控櫃連鎖，壓縮機停止後一定（dìng）時間手動關閉冷凍水泵和冷（lěng）卻水泵。

2）機組季節性停機（jī）

a.在水（shuǐ）泵停轉後關閉靠近機組的水係統截（jié）止閥。

b.關閉壓（yā）縮機吸、排氣截止閥。

c.打開水係統上的放水放氣閥門，放盡水係統中的水。為防止水係統管路因空氣而鏽蝕，在可能的管道段（duàn）衝入稍高於大氣壓的氮氣（qì）驅除空氣後旋緊放水放氣閥門防鏽。

d.保養機組（zǔ）及係統。

3）機組運行控製

控製（zhì）係統包括壓縮機啟動部分及控（kòng）製部分。標準配置時壓縮機啟動采用△－△或不間斷星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現的很高的轉換電流峰值。控製（zhì）櫃主要包括以下部件：

電流互感器（PA）；接觸器（KM1~2 或 KM1~3）；相序保護器（ABJ1-14DY 或 GMR-32）PLC單元。

A：CPU 單元，完成（chéng）數據運（yùn）算處理；

B：ID 模塊進行開關量信號采集；

C：AD 模塊進行模數轉換，采集模擬量信號。

4）機組開機過程控製（zhì）

第（dì）一步：對控製櫃通電給壓縮機油加熱器進（jìn）行預（yù）熱，預熱時間至少八小時（shí）以上方可開機（這種情況控製回路可以不通電）；

第二步：壓縮（suō）機預熱（rè）時間達到八小時以上後可開機，先開循環水泵（冷水泵）再開冷卻水泵；

第三步：冷水泵係統和（hé）冷卻水泵係統均循環以後，對於單機頭螺杆機（jī）組直接按啟動鍵，若（ruò）是多機（jī）頭螺杆機組則需先選擇機號（hào）後按啟動鍵；

第四步：觀察啟（qǐ）動過程是首先（xiān）啟動冷凍（dòng）水泵；延時 2 分鍾後（hòu）冷卻水泵啟動，1分鍾後機（jī）組開（kāi）始（shǐ）啟動。機頭啟動方式為星三（sān）角（Y-△）啟動，轉換時間為5秒。啟動時，壓（yā）縮機 25%能量運（yùn）行30 秒後轉入 50%能（néng）量運行；再根據溫（wēn）度進行上載控製。

第五步（bù）：冷（lěng）水係統的進出口溫度顯示是否正確（製（zhì）冷情況進水溫度大於出（chū）水溫度），觀察機組的（de）運行電流是否在主機標定的範圍內。

第六（liù）步：直接停機按停止鍵，停機時（shí）壓縮機 25%能量（liàng）運行30 秒後停機；再延時 1 分鍾停冷卻水泵、再延時2分鍾停冷凍（dòng）水泵。

第（dì）七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯鎖，則（zé）停機時須等壓縮機（jī）停止後再延時 1分鍾手動停冷卻水泵、再延時2分鍾手動停冷凍泵（bèng）。

5）機組加/卸載過程控製

上（shàng）載過程：

a.當控製裝置電源接通（tōng）時間超過設定的【壓縮機最小停機時間】時（shí），且冷（lěng）水出口溫度高於(設（shè）定值+溫差（chà）值)【通常設定值為7℃，溫差值（zhí）可在（zài）1.0℃～5.0℃之間（jiān）設定】時，機組投入啟動（dòng）運（yùn）行，啟動時自動（dòng）選擇運行時間最短機頭先啟動。壓縮機上載間隔時間可（kě）在觸（chù）摸屏上設定（1分鍾～10分鍾（zhōng）之間（jiān））。

b.當冷水出口（kǒu）溫（wēn）度（dù）在(設定值+溫差值)與（yǔ）（設定值）之間時，機組停止加載運行。

c.每台機頭兩次啟、停間隔時（shí）間最（zuì）少5分鍾（zhōng）。

卸載過程：

a.當冷水出口溫度低於【設定值－溫差（chà）值】時（shí），機組將開始卸載，先卸運行時間最長的機（jī）頭；滿足卸載時間間隔後，冷水出口溫度仍然低於【設定值－溫差值】時再繼續卸載。

b．當係（xì）統出現故障或停機時，機組投入快速卸載運行，每台機頭先（xiān）轉入（rù）25%能量運（yùn）行30秒（miǎo）後停機。

c．當機頭本身係統出現故障時，該機頭停止運行，待故障消除後，按複位鍵（jiàn）該（gāi） 機頭重新自動投入運行。

6）運行管理和停機注意事項：

螺杆式冷水機組運行管（guǎn）理注意事項：

1）機組（zǔ）的正常（cháng）開、停機必須嚴格按照廠商提（tí）供的（de）操作說明書的步聚（jù）進行操作。

2）機組在運行過程中，應及時、正（zhèng）確地做好參數的記錄工（gōng）作。

3）機組運行中如出現報警停機，應及時通知（zhī）相關人員對機組進（jìn）行檢查，如（rú）無（wú）法（fǎ）排除（chú）故障（zhàng），可（kě）以（yǐ）直接與（yǔ）廠商聯係。

4）機組在運行過程中嚴禁將水流開（kāi）關短接，以免凍壞水管。

5）機（jī）房應有專門的工作人員（yuán）負責，嚴禁閑雜人員進入機房，操作機組。

6）機房應配備相應（yīng）的安全防護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具（jù）應存放在固定位置。

螺杆（gǎn）式冷水機組停機注（zhù）意事項：

1）機組在停機後應切斷主電源開關（guān）。

2）如機組處於長期停（tíng）機狀（zhuàng）態期間，應將冷水、冷（lěng）卻水係統的內部積水全部放淨，防止（zhǐ）產生鏽蝕。水室端（duān）蓋應密封住。

3）機組長期停機時，應做好維修保養工作。

4）在停機時（shí）期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。

5）在停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器。

機器保養維護與故障處理：

維護指的是對（duì）機組（zǔ）的預防性保養，維修指的是對產生（shēng）故障（zhàng）的機組所做的修理。用戶有責任根據手冊的內容（róng）製定維（wéi）護規程，指（zhǐ）定合格的設備管理工程師和專門的機組操作員進行機組的日常（cháng）維護和定期維護。機組的維修工作應由有資格的維修（xiū）機構進行。

機組的（de）維護保養工作的最基礎性（xìng）的工作是每天以適當的時間間隔（例（lì）如一小時）真實地記錄機組的運行參（cān）數，填寫機組運行參數表。運行參數表可以參照《水冷半封閉螺杆型冷水機組調試運行參數記錄（lù）表》編（biān）製用戶自己合（hé）適的格式。真實（shí）而且完整的運行參數記錄有助於分析（xī）機組運行的可（kě）能發展趨勢，有助於及時發現和預測機組（zǔ）可能（néng）要出現的問題，做到防範於未然。

例如通過對一個月的操作記錄的分析對比（bǐ）可能會發現機組的冷凝（níng）溫度（dù）與冷卻水出水溫度（dù）差值有不斷增大的趨勢，這種趨（qū）勢說明冷卻水可能較髒或硬度較高，冷凝器的管束正在不斷結垢，需要對水（shuǐ）進行軟化處理或清洗管束。

維護：

1.日常維護

每（měi）天按規定的程序執行開機和停（tíng）機順序；

按一定的時間間隔（gé）記（jì）錄機組運行參數；

機組開始運行 24 小時後對冷凍（dòng）、冷卻水過濾器清洗一遍。

通過控製櫃上壓力表顯示檢查機組的蒸發器和冷凝器壓力，根據（jù）壓力溫度對照表，檢查蒸發溫度和（hé）冷凍水出水（shuǐ）溫（wēn）度的差值、冷凝溫度和冷（lěng）卻水出水的溫度（dù）差值。注意它們的變化趨（qū）勢。蒸發壓力讀數（shù）一般應在380~450KPa的範圍內（nèi），冷凝壓力一般應在 1300~1500KPa的範圍內。溫差值一般應（yīng）在1~3℃範（fàn）圍內。

注意：冷凝壓力和（hé）蒸發壓力將（jiāng）隨著冷卻水進水溫度和冷（lěng）凍水（shuǐ）出水溫度的變化（huà）而變化。

檢（jiǎn）查（chá）製冷劑過濾幹燥器（qì），如果發現過濾（lǜ）幹燥器出口位置有結霜現象，則說明（míng）存在堵塞，這個現象通（tōng）常伴（bàn）隨著蒸發壓（yā）力過低以及蒸發（fā）溫度與（yǔ）冷凍水出水溫度的差值增大的現象。應注意及時更換（huàn）製冷劑過濾幹燥器；

檢查油箱中（zhōng）的油位（wèi），正常的油位一般（bān）應在視鏡的中部（bù）位置。如果發現油位有較大的下降，應及時添加冷（lěng）凍油；遇到（dào）任何（hé）停機故障都應引起重（chóng）視，分析原因。

2.定期維護

為防止因接觸運轉（zhuǎn）部件（jiàn）或接（jiē）觸帶電部（bù）位而導（dǎo）致人（rén）員傷亡，維（wéi）護檢（jiǎn）查前應斷開主電源並在開關位置（zhì）懸掛明（míng）顯（xiǎn）的禁止（zhǐ）合閘標誌！

定期維護包括每周（zhōu）、每月、每季度、每半年、每年的維護保（bǎo）養。用戶參照下述內容製定科學的定期維護計劃並認真地予（yǔ）以執行，對預防（fáng）問題的出現能（néng）夠起到非常重要的作用。

日（rì）常（cháng）運行（háng）記錄

A．每周的（de）維護：檢查分析運行參數記錄表。

B．每月的維護

檢查分析（xī）運行參數記錄表；

檢查電源接（jiē）線的緊固螺栓有無鬆（sōng）動；

檢查（chá）機組各運動部件有無（wú）雜音，運行是否正常（cháng）；

檢查製冷係統的高、低壓力值是否正常；

檢查各電機（jī）的運（yùn）行電流、機組的絕緣電阻是否正（zhèng）常（cháng）；

檢查幹（gàn）燥過濾器及視鏡是否正常，如（rú）過濾器出口（kǒu）結霜，表明過濾（lǜ）器髒（zāng）堵，需清潔濾網，視鏡有濕度顯（xiǎn）示（顏色變紅），則需更換過濾器芯；檢查壓縮機（jī）潤滑油是否正常，如油位低於視鏡的 1/2，應（yīng）添加潤（rùn）滑（huá）油；如有髒物或已變質，應更換（huàn）潤滑（huá）油，並清洗或更換油過濾器，同時更（gèng）換幹燥過濾器芯；添加或更換潤（rùn）滑油時必須確認冷凍油規格，更換未經確（què）認的其他種（zhǒng）類的冷凍油可能導致機組的損壞！

C．每季度的維護

檢查分析（xī）運行參數記錄表；

檢（jiǎn）查壓縮機油位；

清潔蒸發（fā）器和冷凝器水係統管路過濾器；

在機組滿負荷運（yùn）行時檢查製冷劑通過製冷劑過濾幹燥（zào）器所產生的溫降。

D．每半（bàn）年的維護

檢查分析運行參數記錄表；

對冷凍油（yóu）進行理化分析，以便判（pàn）斷機組（zǔ）中製冷劑的含水量及酸度；

對（duì）控製櫃、啟動櫃和電（diàn）機的所有（yǒu）可能鬆動的（de）電氣（qì）接頭進行（háng）緊固檢查。

E．每（měi）年的維護（hù）

檢查分析運行參數記錄（lù）表；

檢查油位，對冷凍油（yóu）做理化分析，如果發現油已（yǐ）經乳化，應更（gèng）換同牌號（hào）冷（lěng）凍油（yóu）。

必要時（shí）更換冷凍（dòng）油過濾器。此檢（jiǎn）查應由維修人員進行。每年（nián）至少（shǎo）一次拆（chāi）開安全閥出口的接管，仔細檢查閥體，看其內部是（shì）否有腐蝕、生鏽、結垢、泄漏等現象（xiàng），若發現有腐蝕或泄漏，更換安全閥。此檢查應由維修人員進行。

檢定冷凝器高壓開關的設定值（zhí），確保高壓開（kāi）關在（zài） 1.8MPG 時動作（zuò）。

檢查冷凝器管程的結垢程度。如果蒸發器連接開式係統（tǒng），應一並檢查。根（gēn）據檢（jiǎn）查結（jié）果，可以確定清洗周期和水環路中（zhōng）水的處理是否適當，若發現結垢（gòu）嚴重，清洗管程。每年至少一次用旋轉（zhuǎn）式清洗設備清洗傳熱管，如果水受到汙染，清洗應（yīng）更頻繁。冷凝壓力過高、機組製（zhì）冷量不足通常是由於管內的結垢，或機組內有空氣，對照冷（lěng）卻水出水溫度以及冷凝器製冷劑溫度，如果兩者差值大（dà）於6℃，冷凝管（guǎn）可能結垢。

在傳熱管清洗過（guò）程（chéng）中，應使用（yòng）專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可用線刷。

檢測壓（yā）縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應由維修人員進行。

F．每三年的維（wéi）修

前述每年（nián）的維護（hù）檢查內容。

聯係合格的維修（xiū）機構（gòu），對機組進行一次全麵的檢查。特別是（shì）檢（jiǎn）查壓縮機的振動情況，確保壓縮機內部各部件狀況良好；對機（jī）組進行（háng）氣密性檢查，檢（jiǎn）查換（huàn）熱銅管是否有（yǒu）泄漏（lòu）；有必（bì）要時對壓力容（róng）器（qì）主要焊（hàn）縫（蒸發器（qì）和冷凝器筒體縱縫及環（huán）縫）進行無損檢測，以確保使用安全；

對（duì）電氣操（cāo）作及安全控製進行檢查，確保各電（diàn）氣部件狀況良好。

針對機組的使用場合，有時這種每三（sān）年的維（wéi）修檢查可能有（yǒu）必要縮短。特別是對因機組停（tíng）機而（ér）可能造成嚴重或產生安全問題的應（yīng）用場合（hé），比如工藝流程用空調領域。

水質控製：

當蒸發器和冷凝器使用工業用水時，機組內很少產生（shēng）鱗狀物沉積或其他外來物質。但井水和河水可能含大量懸浮固（gù）體（tǐ）物質，有機物質和鱗（lín）狀（zhuàng）物等。因此（cǐ），蒸發（fā）器（qì）和冷凝器在使用這類水時（shí），必須經過（guò）過濾和化學劑軟化處理。如冷（lěng）凍水內含有沙泥而沉澱（diàn）於蒸發器內，會阻塞冷凍水流通導致水凍結，所以需要分析水質，如檢（jiǎn）查酸堿（jiǎn）度（PH）導電率（lǜ），氨離子含量，硫（liú）含量等，若經過上述檢查不合格，則隻（zhī）可使用工業用水。

用戶應按照 GB50050-2017《工業循環冷卻水處理設（shè）計規範》的要求進行水質處理。冷凍水係統為閉式係統時應采用（yòng）軟水。在機組運（yùn）轉期間應定期對冷卻水（開式係統的冷凍（dòng）水）進行抽（chōu）樣分析，水質應符合下表（biǎo）2，表9.0.8的要求。如果達不到要求，應進行水質處理。

一般故障處理：

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