蒸發器三種供液方式原理和（hé）詳細說明（圖文）

冷庫製（zhì）冷係統（tǒng）向蒸（zhēng）發器供液的方式有（yǒu）直（zhí）接供液、重力供液、液泵供液三種（zhǒng）形式。

1、直接供液

直接供液是節流閥出口的低溫製冷劑（jì）直接進入蒸發器，這種供液（yè）方式的製（zhì）冷係統簡單，節流閥往往采用熱力膨脹閥。

2、重力供液

重力供液（yè）係統中，采用（yòng）氣液分離器，蒸（zhēng）發器位於氣液分離（lí）器下部，一般要求氣液分離器3的正常液麵比蒸發器的頂部高（gāo）1.5m以上。

製冷劑的流程是：從高壓貯液器來的製冷劑液體進入浮球閥（或手動節流閥）節流降壓，浮（fú）球閥（或手動節（jiē）流閥）出口的低溫製冷劑進（jìn）入（rù）氣液分離器，低溫液體在氣液分離器（qì）的底部（bù），蒸氣（qì）則聚集在上部。氣液分離器中的（de）低溫液體依靠重力流入蒸發器，從蒸發器回來的（de）製冷劑（jì）蒸氣與節流閥產（chǎn）生的閃發蒸氣一道被壓縮機吸回（huí）。

這樣，蒸發器進入的全部是（shì）低溫製冷劑液體，與（yǔ）直接供液係統相（xiàng）比，蒸發器的（de）傳熱係數高，氣液分離器（qì）起到了向蒸發器供應低溫液體和防止壓縮（suō）機液擊的作用。但這種供液方式的缺點是蒸（zhēng）發器不易（yì）回油。一般靠定期對蒸發器（qì）進行熱製冷劑融霜的方（fāng）法（fǎ）來排出蒸發器內的潤滑油。

3、重力（lì）供液係統簡圖

液泵供液係統就（jiù）是采用低壓循環桶和液泵（bèng）向（xiàng）蒸發器供液的係統（tǒng），低壓循環桶布置在設備間中，不受蒸發器高度（dù）位置的限製。

其流程是：節流閥出口（kǒu）的低（dī）溫（wēn）製冷劑先進入低壓循環桶，然後氨泵將（jiāng）3～4倍蒸發量的低溫液體加壓送入蒸發器（qì），蒸發器中一部分製（zhì）冷（lěng）劑蒸發吸熱，沒有蒸發完的製冷劑液體和蒸發後的（de）蒸氣一道回到低循桶，低循桶（tǒng）將製冷劑氣液分離，蒸氣回壓縮機，低溫製冷劑（jì）液體重新經（jīng）液泵進入蒸發器。

這種係統因製冷（lěng）劑循環量大，蒸發器（qì）換熱（rè）效（xiào）率（lǜ）高，容易回油；低（dī）循桶和氨（ān）泵集中布置（zhì）在設備間，便（biàn）於管理，目（mù）前大量采用。