銅管是製冷裝置的重要原材料,它主要有兩種用途(tú):①製作換熱器。如(rú)常用的蒸發器、冷凝器,俗稱“兩器(qì)”;②製作連接管道和管件。不管哪種用途,它都是製冷劑的通道,其作用十分重(chóng)要。
空(kōng)調銅管優劣區別
優劣銅管的使用區別:
優質(zhì)的冷媒銅管,潔淨度高,抗壓能力(lì)強,在運行過(guò)程中不因壓力不均(jun1)而破裂。
劣質的冷媒(méi)銅管,易受外(wài)力影響擠壓變形,在(zài)運行過程中(zhōng)可能(néng)導致冷煤管破裂,影響空調製(zhì)冷/製熱的效果(guǒ);厚度不勻,有的地方(fāng)太薄,會發生爆管;
如何辨別銅管的優劣:
手摸:銅管的內外壁(bì)是否光滑、清潔,看看有無砂眼,氧化,破(pò)裂等缺陷
眼看:銅管的色澤,紫銅管,一般顏色泛紅;黃銅管,一般顏色發淺
不同的製冷空調係統對銅管會有不同的要(yào)求(qiú)。
比如在多聯機係統,R410A環保冷媒銅(tóng)管的選材標準就比較高:
銅質(zhì)要求:選用紫銅管,銅含量99.95%以上。
壁(bì)厚要(yào)求:家用中央空調R410A冷媒(méi)銅管最低壁厚要(yào)求。
空(kōng)調銅管供貨狀態(tài)
銅盤管:主要用於兩器主(zhǔ)管、連接管、管件等。特點:運輸(shū)方便,用戶在使用(yòng)的過程中不受長度的限製。
蚊香盤:主要用於維修市場。特點:使用方便。
直條管:主要(yào)用於中央空調、連接管(guǎn)。特(tè)點:運輸(shū)不便,使用中有長度的局限性。

銅管和熱交換器的耐壓性和爆破壓力
1、常用冷媒標準工況下的工(gōng)作壓力
冷媒的種(zhǒng)類(lèi) | 最(zuì)高工作壓力(lì) |
R12 | 1.35 |
R22 | 1.6 |
R134a | 1.1 |
R407C | 1.8 |
R410A | 2.4 |
2、銅管的工作(zuò)壓力和爆破壓力
銅管的工作壓力
無損檢測:渦(wō)流檢測、水壓試驗、氣壓試(shì)驗。
水壓試驗計算(suàn)公式:P=2st/D-0.8t
P——試驗用水的靜壓力Mpa
t——管材壁厚 mm
D——管材外徑 mm
s——材料的(de)允許應力 Mpa
Tp2銅管允許應力規定為s=41.2Mpa(6000psi)
銅管的試驗壓力(lì)
編號 | Tp2銅管規格:光管:外徑×壁厚 內(nèi)螺紋(wén)管:外徑×壁厚×齒高(mm) | 水壓實驗壓力(Mpa) |
1 | Φ9.52 ×0.7 | 6.44 |
2 | Φ9.52 ×0.5 | 4.52 |
3 | Φ9.52 ×0.35 | 3.12 |
4 | Φ9.52 ×0.30 ×0.20 | 2.66 |
5 | Φ9.52 ×0.28 ×0.12 | 2.48 |
6 | Φ9.52 ×0.27 ×0.16 | 2.39 |
7 | Φ7 ×0.27 ×0.15 | 3.28 |
8 | Φ7 ×0.25 ×0.18 | 3.03 |
幾種空調製冷銅管爆破壓力的計算(suàn)值和實測值
3、熱(rè)交換器的工作壓力和爆破壓力
熱交換器耐壓爆破試驗數據
編號 | 加(jiā)壓過程保壓30秒時的(de)壓(yā)力(lì)(Mpa) | 銅管爆破時(shí)的壓力 (Mpa) | 爆破位(wèi)置(zhì) | ||
1 | 2 | 3 | |||
1 | 14.6 | 15.5 | 16.5 | 17.0 | 靠近釺焊處的擋板下40mm處 |
2 | 14.6 | 15.5 | 16.5 | 17.2 | 靠近釺焊處(chù)的擋板下5mm處 |
3 | 14.6 | 15.5 | 16.5 | 16.9 | U形彎(wān)曲部外側 |
4 | 14.6 | 16.0 | 16.5 | 17.0 | U形彎曲部外側 |
5 | 15.0 | 16.0 | 16.5 | 17.2 | 鋁翅片邊緣處(chù) |
6 | 14.6 | 16.0 | 16.5 | 16.8 | 鋁翅片邊緣處 |
7 | 14.6 | 16.0 | / | 17.1 | U形彎曲部外側(cè) |
8 | 14.6 | 16.0 | / | 17.3 | 靠近釺焊處的擋板下13mm處 |
9 | 14.6 | 16.5 | / | 17.4 | U形彎曲部外側 |
10 | 14.6 | 16.5 | / | 16.7 | 靠近釺焊處的擋板下2mm處 |
平均(jun1)爆破壓力 | 17.06 | ||||
4.影響熱交換器(qì)爆(bào)破壓力的諸因素
(1)爆破壓力提高(gāo)的因素:彎管、脹(zhàng)管(guǎn)冷作(zuò)硬化(huà);包裹鋁翅片加強。
(2)爆破壓力降低的因素(sù):釺焊熱影響;釺焊接頭裝配不良(liáng)。
銅管(guǎn)在空調機生產使用中的常見(jiàn)問題
1 、熱交換器製造中銅管容易發生的(de)問題
表(biǎo)1 彎管中的問題
內側起(qǐ)皺(zhòu) | 外側開裂 | 發卡管兩端長短不齊 | 管內表麵劃(huá)傷 | |
銅 管 本 身(shēn) | 1狀態偏軟 2壁厚不均或偏心 3壁厚偏小,內(nèi)徑偏大(dà) | 1狀態(tài)偏硬(yìng) 2壁厚不均或偏(piān)心 3壁厚(hòu)偏大,內徑偏小 | 1管子性能嚴重不均勻 2管子表麵狀態不均, 部分變色嚴重(chóng) 3管子尺寸不均 | 1銅管原來有擦傷 |
彎 管 過 程 | 1芯頭(tóu)尺寸偏小 2芯頭位置偏後(hòu) 3芯頭型麵不當 5夾塊模過鬆或滑脫 | 1芯頭尺寸(cùn)偏大 2芯頭(tóu)位置偏前 3潤滑不足 4芯頭表麵(miàn)磨損 5小彎頭彎曲時(shí)管內有切屑等異物 | 1彎管機調整(zhěng)不當 2彎管(guǎn)機加緊力不當 | 1彎管機調整不當 2芯頭(tóu)安裝鬆動 3芯頭有傷 |
內側起皺建議: 起(qǐ)皺數目≤3個(gè), 起(qǐ)皺高度≤0.5毫米.
表2 脹管和擴口中的問題
脹管收縮率不均 | 脹不緊 | 擴口裂 | |
銅管 本身 | 1狀(zhuàng)態不均 2壁厚不均(jun1)(齒高不均,底壁厚(hòu)不均) 3內表麵嚴重變色 | 壁厚偏小(底壁厚小、齒高小) | 1性能偏硬 2性能不均(jun1)勻 3壁厚不均勻或(huò)偏心 4表麵(miàn)缺陷或內部缺陷 |
脹管 擴口 過程 | 1脹頭尺寸不均(jun1) 2脹頭磨損不均 3潤滑不足、不均(jun1) | 1脹頭直徑跟翅片孔不匹配 2脹頭磨損,直(zhí)徑偏小(xiǎo) | 1U型管長度設定偏大 2管口切割不平整,有毛刺 3切刀鈍,切口收縮大且冷作硬化大(dà) 4切刀誤差(chà)造成切口偏心 |
兩器脹管時的不均勻收縮,對擴裂影響很(hěn)大,因此有的空調企業將脹擴分成二(èr)步工序在二台(tái)設備上分別進行是值得推薦的。
2、銅管在生產使用過程中經常出現的3大問題:
(1)銅管泄露
(2)銅管(guǎn)開裂
(3)彎管起皺、斷裂

3、銅管彎管中的問題
銅管焊接過程中,若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等(děng)缺陷。虛焊是在兩器焊接過程(chéng)中經常出現的質量問題,產生的原因主要有:
●擴口小,釺焊焊料不易進入,造成焊(hàn)接不牢;
●焊接時加熱不均勻,造成部分釺焊焊料(liào)未被完全加熱熔化;
●焊接處(chù)銅管的表麵有(yǒu)油、氧化物、殘碳等物質;
●焊料本身的(de)質量問題。
致使焊料(liào)未能填滿套接接頭全長或不能完全(quán)將套接接頭全長焊接,造(zào)成泄漏
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